[發明專利]一種電芯壓力測試和厚度檢測裝置

有效

• 申請號: 202011488700.1
• 申請日: 2020-12-16
• 公開（公告）號: CN112718526B
• 公開（公告）日: 2022-10-28
• 發明（設計）人: 張培榮;楊錦彬;陳錦;潘鎮鴻;岳武;陳文運;農光成;周博劍;譚小勇;趙振宇;張紅兵;楊杰旭
• 申請（專利權）人: 深圳市德龍智能高科技有限公司
• 主分類號: B07C5/02
• 分類號: B07C5/02;B07C5/06;B07C5/34;B07C5/36
• 代理公司: 深圳市諾正鑫澤知識產權代理有限公司 44689
• 代理人: 羅華

本發明涉及電芯檢測技術領域，尤其涉及一種電芯壓力測試和厚度檢測裝置，包括步進輸送線、檢測基準平臺、NG電芯緩存機構、方通架和檢測離線機構，檢測基準平臺固定安裝在步進輸送線的左側，NG電芯緩存機構設置在檢測基準平臺的左側，方通架固定安裝在步進輸送線、檢測基準平臺和NG電芯緩存機構頂部的上方，檢測離線機構固定安裝在方通架上。本發明達到了自動對軟包電芯進行厚度和壓力檢測的目的，同時能夠自動剔除不良電芯，保證電芯該檢測項目的一致性，從而保證模組的品質，而且能夠提高檢測效率、降低勞動強度，不受外界因素的影響，從而保證檢測精度避免出現漏檢現象，同時避免了對于電芯所造成的損傷現象。

技術領域

本發明涉及電芯檢測技術領域，尤其涉及一種電芯壓力測試和厚度檢測裝置。

背景技術

軟包電芯因為長時間的存放可能會發生鼓包現象，生產過程中的偶發因素也會導致電芯厚度存在一致性問題，因此在電芯堆疊前必須對電芯的厚度和壓力數據進行檢測管控，剔除不良電芯，保證電芯該檢測項目的一致性，進而保證模組的成品品質。

而目前針對軟包電芯的檢測主要依靠人工進行，該種方式導致檢測效率較低，同時針對大批次的產品無法精準化檢測，容易出現漏檢現象，同時人工檢測受到外界因素影響較大，無法保證檢測的精確度，同時容易對軟包電芯造成損傷現象，因此無法滿足檢測使用需求。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種電芯壓力測試和厚度檢測裝置，達到了自動對軟包電芯進行厚度和壓力檢測的目的，同時能夠自動剔除不良電芯，保證電芯該檢測項目的一致性，從而保證模組的品質，而且能夠提高檢測效率、降低勞動強度，不受外界因素的影響，從而保證檢測精度避免出現漏檢現象，同時避免了對于電芯所造成的損傷現象。

為解決上述技術問題，本發明提供了如下技術方案：一種電芯壓力測試和厚度檢測裝置，包括步進輸送線、檢測基準平臺、NG電芯緩存機構、方通架和檢測離線機構，所述檢測基準平臺固定安裝在步進輸送線的左側，所述NG電芯緩存機構設置在檢測基準平臺的左側，所述方通架固定安裝在步進輸送線、檢測基準平臺和NG電芯緩存機構頂部的上方，所述檢測離線機構固定安裝在方通架上；

所述檢測離線機構包括主梁軌道、運動軸、直線電機、X軸位移結構、運動Z軸、檢測吸盤和力矩電機，所述主梁軌道固定安裝在方通架頂部的中間位置，所述運動軸滑動安裝在主梁軌道底部的左側，所述直線電機固定安裝在運動軸上，所述直線電機與主梁軌道傳動連接，所述X軸位移結構滑動安裝在運動軸底部，所述X軸位移結構的底部與運動Z軸通過支架滑動連接，所述運動Z軸底部的自由端與檢測吸盤的頂部傳動連接，所述力矩電機固定安裝在運動Z軸的頂部。

進一步地，所述主梁軌道與運動軸呈相互垂直狀態分布，所述運動軸的底部通過支架滑動安裝有緩存吸盤，所述緩存吸盤上設置有導桿氣缸，所述X軸位移結構由直線電機和運動軸共同組成。

進一步地，所述步進輸送線包括機臺、型材架、滑軌、皮帶輪、伺服步進電機、步進皮帶和裝載架，所述機臺的頂部位于檢測離線機構底部的下方，所述型材架固定安裝在機臺上，所述型材架的頂部與滑軌的底部固定連接。

進一步地，所述型材架頂部的前端與皮帶輪通過支架固定連接，所述伺服步進電機固定安裝在型材架頂部的后端上，所述伺服步進電機的輸出端設置有主動輪，所述伺服步進電機的輸出端與皮帶輪通過步進皮帶傳動連接。

進一步地，所述滑軌的頂部與裝載架的底部滑動連接，所述裝載架的前后兩側分別與步進皮帶的兩端固定連接。

進一步地，所述機臺的底部固定安裝有底腳，所述底腳的數量為四個，四個底腳分別位于機臺底部的四周。

本發明提供了一種電芯壓力測試和厚度檢測裝置，具備以下有益效果：