[發(fā)明專利]一種可折彎柔性鋅包鋼防雷接地線的拋丸回火制備方法

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• 申請日: 2020-12-16
• 公開（公告）號: CN112575173A
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃會忠;劉昌恩
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江華甸防雷科技股份有限公司
• 主分類號: C21D9/52
• 分類號: C21D9/52;B22D11/12;B24C1/00
• 代理公司: 天津合正知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12229
• 代理人: 邢月;石熠

本發(fā)明提供了一種可折彎柔性鋅包鋼防雷接地線的拋丸回火制備方法，包括如下步驟：(1)將鋅包鋼依次進(jìn)行拉拔處理、校直處理、水平連鑄處理；(2)將水平連鑄處理后的鋅包鋼依次進(jìn)行拋丸處理、保溫回火處理即成。本發(fā)明所述的可折彎柔性鋅包鋼防雷接地線的拋丸回火制備方法生產(chǎn)柔性鋅包鋼產(chǎn)品是在傳統(tǒng)的水平連鑄生產(chǎn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了金屬拋丸強(qiáng)化與金屬回火強(qiáng)化的工藝，產(chǎn)品加工無論是表面拋丸強(qiáng)化與金屬回火都生產(chǎn)工藝簡單、容易掌握，金屬表面拋丸強(qiáng)化配有專門的除塵排放系統(tǒng)，符合環(huán)保要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于防雷接地線生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可折彎柔性鋅包鋼防雷接地線的拋丸回火制備方法。

背景技術(shù)

目前生產(chǎn)鋅覆鋼(鋅包鋼)防雷接地線為普通的水平連鑄線，由于原材料鋅在常規(guī)狀態(tài)下性脆，在采用鋅包鋼作為接地線時(shí)，由于鋅的物理性質(zhì)脆，缺乏延展性，在將鋅包鋼產(chǎn)品施工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)因施工需要進(jìn)行轉(zhuǎn)彎，在對鋅包鋼接地線進(jìn)行折彎時(shí)，鋅包鋼產(chǎn)品鋅層出現(xiàn)開裂或剝落的現(xiàn)象，從而影響鋅包鋼接地線產(chǎn)品的抗腐蝕能力，進(jìn)而影響整個防雷接地系統(tǒng)的使用安全。

同時(shí)鋅包鋼產(chǎn)品由于鋅脆，厚鋅層產(chǎn)品(鋅層厚度≥0.5MM)時(shí)，產(chǎn)品只能是以6米或9米一根進(jìn)行生產(chǎn)供貨，在實(shí)際施工中需要進(jìn)行6米或9米的熱熔焊對接，因此也嚴(yán)重影響施工進(jìn)度與效率。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提出一種可折彎柔性鋅包鋼防雷接地線的拋丸回火制備方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種可折彎柔性鋅包鋼防雷接地線的拋丸回火制備方法，包括如下步驟：

(1)將鋅包鋼依次進(jìn)行拉拔處理、校直處理、水平連鑄處理；

(2)將水平連鑄處理后的鋅包鋼依次進(jìn)行拋丸處理、保溫回火處理即成。

進(jìn)一步，所述的步驟(1)中的鋅包鋼由包括如下步驟的方法制得：將低碳鋼經(jīng)電鍍或熱浸鋅處理形成所述的鋅包鋼；所述的鋅包鋼的鋅層的厚度為70-80μm。上述處理提高了后續(xù)水平連鑄鋅包鋼鋅材與基地原材的結(jié)合度，防止原材料在生產(chǎn)前的存儲過程中的氧化。

進(jìn)一步，所述的步驟(2)中的拋丸處理步驟使用拋丸器進(jìn)行處理；所述的拋丸器的功率為15-50kW；所述的步驟(2)中的拋丸處理步驟的時(shí)間為2-15min。

進(jìn)一步，所述的拋丸器的鋼丸的直徑為0.6-1.2mm，硬度為55-65。以確保在拋丸時(shí)即可以達(dá)到打擊的力度，同時(shí)具有一定的反彈性，使鋼丸可以到達(dá)拋丸室的每一個角落，全面強(qiáng)化所需強(qiáng)化的產(chǎn)品，也不會使鋼丸破碎，從而增加添加鋼丸的成本費(fèi)用。

進(jìn)一步，所述的步驟(2)中的拋丸處理步驟的條件如下：當(dāng)所述的鋅包鋼的鋅層(該鋅層為經(jīng)水平連鑄處理后的鋅層)厚度為0.5mm≤鋅層厚度1mm時(shí)，拋丸器的功率為15-25kW，鋼丸的直徑為0.6-0.8mm，拋丸處理的時(shí)間為2-4min；當(dāng)所述的鋅包鋼的鋅層厚度為1mm≤鋅層厚度2mm時(shí)，拋丸器的功率為30-40kW，鋼丸的直徑為0.8-1.0mm，拋丸處理的時(shí)間為4-6min；當(dāng)所述的鋅包鋼的鋅層厚度為2mm≤鋅層厚度≤4mm時(shí)，拋丸器的功率為45-50kW，鋼丸的直徑為1.0-1.2mm，拋丸處理的時(shí)間為6-15min。

進(jìn)一步，所述的步驟(2)中的保溫回火處理步驟的加溫的溫度為180-250℃，保溫時(shí)間為5-30min，冷卻時(shí)間為10-25min。這道工藝需要控制的是加熱的溫度以及保溫和冷卻的時(shí)間。加溫的溫度目的是為達(dá)到鋅材料達(dá)到再次結(jié)晶的溫度，去除鋅包鋼產(chǎn)品經(jīng)過表面強(qiáng)化后存在的應(yīng)力，提高產(chǎn)品的延展性及韌性。保溫時(shí)間長度與鋅層厚度相關(guān)，冷卻時(shí)間為要快速跳過鋅材料表面脆化的溫度區(qū)間。