[發明專利]一種用于金屬沖壓模具的應力檢測裝置

在審

• 申請號: 202011488307.2
• 申請日: 2020-12-16
• 公開（公告）號: CN112605209A
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 宋昌貴
• 申請（專利權）人: 寧波市基業金屬材料有限公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21C51/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及金屬材料模具的技術領域，且公開了一種用于金屬沖壓模具的應力檢測裝置，包括外殼，所述外殼的外部固定連接有按鈕，外殼的表面開設有出口，外殼的內部固定連接有轉輪，轉輪的表面開設有滑槽，外殼的內部活動連接有滑桿，滑桿的外部活動連接有移動塊；通過出口、轉輪、滑槽、滑桿、移動塊、轉軸、擺桿、滑軌、滑塊、連板、凹槽、光敏組件、活動板、接觸支架、發光體、檢測組件一、檢測組件二之間的相互作用下，可以使得金屬沖壓的沖壓產品表面具有較高的精度，同時也保證了沖壓產品的結構強度，進而提高了沖壓產品的質量，也避免了沖壓過程產生殘次品，進而節省了沖壓制造的經濟成本。

技術領域

本發明涉及金屬材料模具的技術領域，具體為一種用于金屬沖壓模具的應力檢測裝置。

背景技術

金屬沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片、鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的，金屬沖壓成型有制作簡單、節省材料、結構強度高的優點，現有的金屬沖壓采用的模具，在沖壓金屬過程中不能實時檢測沖壓設備對于型材的沖壓應力，因為金屬沖壓的過程由于型材的質量，模具損耗造成的精度降低等都會影響金屬沖壓的產品質量，現有的金屬沖壓模具不能自動檢測出沖壓件所受的沖擊應力，進而會使得金屬沖壓的產品精度低、質量差，同時也會造成生產的產品成本增大。

所以針對這些問題，我們需要一種用于金屬沖壓模具的應力檢測裝置來解決。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種用于金屬沖壓模具的應力檢測裝置，具備自動實時檢測、提高沖壓件的產品質量、提高產品精度的優點，解決了現有的金屬沖壓采用的模具，在沖壓金屬過程中不能實時檢測沖壓設備對于型材的沖壓應力，因為金屬沖壓的過程由于型材的質量，模具損耗造成的精度降低等都會影響金屬沖壓的產品質量，現有的金屬沖壓模具不能自動檢測出沖壓件所受的沖擊應力，進而會使得金屬沖壓的產品精度低、質量差，同時也會造成生產的產品成本增大的問題。

(二)技術方案

為實現上述自動實時檢測、提高沖壓件的產品質量、提高產品精度的目的，本發明提供如下技術方案：一種用于金屬沖壓模具的應力檢測裝置，包括外殼，所述外殼的外部固定連接有按鈕，外殼的表面開設有出口，外殼的內部固定連接有轉輪，轉輪的表面開設有滑槽，外殼的內部活動連接有滑桿，滑桿的外部活動連接有移動塊，移動塊的外部固定連接有轉軸，移動塊的外部活動連接有擺桿，外殼的內部活動連接有滑軌，滑軌的內側活動連接有滑塊，滑塊的外部固定連接有連板，連板的表面開設有凹槽，凹槽的內側固定連接有光敏組件，凹槽的內側活動連接有活動板，活動板的外部固定連接有接觸支架，活動板的外部固定連接有發光體，外殼的內部活動連接有檢測組件一，外殼的內部活動連接有檢測組件二。

優選的，所述外殼的表面開設有減重孔，減重孔的數量不少于二十個，所有減重孔均勻分布在外殼的表面，按鈕的數量為兩個，兩個按鈕對稱分布在外殼的外部。

優選的，所述滑槽與轉軸滑動連接，滑桿與移動塊的位置相對應且規格相匹配，擺桿的兩端分別活動連接在移動塊的外部和滑塊的外部，滑軌與滑塊的位置相對應且規格相匹配。

優選的，所述凹槽與活動板的位置相對應且規格相匹配，活動板的外部固定連接有彈簧一，彈簧一的兩端分別固定連接在活動板的外部和凹槽的內側，彈簧一的數量不少于五個，所有彈簧一均勻分布在凹槽的內側，接觸支架的數量不少于四個，所有接觸支架均勻分布在活動板的外部，活動板與出口的位置相對應且規格相匹配，接觸支架與出口的位置相對應且規格相匹配。