[發明專利]一種從含四價釩和二價鐵酸液中回收釩和鐵的方法

有效

• 申請號: 202011487499.5
• 申請日: 2020-12-16
• 公開（公告）號: CN112626338B
• 公開（公告）日: 2022-02-25
• 發明（設計）人: 董玉明;劉宏輝;米界非;楊建旺;張笛;裴麗麗;徐紅彬
• 申請（專利權）人: 中國科學院過程工程研究所
• 主分類號: C22B3/44
• 分類號: C22B3/44;C22B34/22;C01G49/02
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種從含四價釩和二價鐵酸液中回收釩和鐵的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

(1)向含四價釩和二價鐵酸液中加入羥基氧化鐵晶種并攪拌，得到預處理液；所述含四價釩和二價鐵酸液的pH值為1.5-2.5；所述含四價釩和二價鐵酸液中Fe元素和V元素的質量濃度比為0.8-15；所述含四價釩和二價鐵酸液中Al元素的質量濃度＜20g/L；所述羥基氧化鐵晶種和所述含四價釩和二價鐵酸液的固液比kg/m³為(0.05-2.5):1；

(2)將步驟(1)得到的所述預處理液進行氧化處理，經固液分離得到釩鐵富集物料和濾液；所述氧化處理中的氧化劑包括氯酸鹽、次氯酸鹽、高氯酸鹽、硝酸鹽、亞硝酸鹽、大于二價的含錳化合物、過氧化物、高鐵化物、過硫化物、氧氣、臭氧或空氣中的1種或至少2種的組合；所述氧化劑為固態和/或液態時，所述氧化劑的用量為二價鐵和四價釩氧化生成三價鐵和五價釩理論量的0.8-1.2倍；所述氧化處理的pH為2-3.5；所述氧化處理的溫度為35-80℃；

(3)將步驟(2)得到的所述釩鐵富集物料和堿液混合，進行轉化處理，之后進行水浸經固液分離得到羥基氧化鐵和含釩溶液；所述堿液的質量百分比濃度為3-50％；所述混合中堿液與釩鐵富集物料的液固比m³/t為(0.01-0.3):1；所述轉化處理的溫度為20-80℃；

(4)將步驟(3)得到的所述含釩溶液依次進行凈化處理和沉釩，固液分離后得到偏釩酸銨。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述含四價釩和二價鐵酸液中Fe元素和V元素的質量濃度比為1-10。

3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述含四價釩和二價鐵酸液中Al元素的質量濃度＜15g/L。

4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述含四價釩和二價鐵酸液的溫度為35-95℃。

5.如權利要求4所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述含四價釩和二價鐵酸液的溫度為40-80℃。

6.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述攪拌的速率為50-300r/min。

7.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述攪拌的時間為5-60min。

8.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述氧化處理中的氧化劑為過氧化物和/或過硫化物。

9.如權利要求8所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述氧化處理中的氧化劑為雙氧水、過硫酸銨、過硫酸鈉或過硫酸鉀中的1種或至少2種的組合。

10.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化劑為氣態時，所述氧化處理在氧化氣氛下進行。

11.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述氧化處理的pH為2.5-3.5。

12.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述氧化處理的溫度為40-60℃。

13.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述氧化處理的時間為5-120min。

14.如權利要求13所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述氧化處理的時間為15-60min。

15.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述混合中堿液與釩鐵富集物料的液固比m³/t為(0.05-0.1):1。

16.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述轉化處理的溫度為30-60℃。