[發(fā)明專利]特大型單真空鋼錠的鍛造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011487102.2
• 申請日: 2020-12-16
• 公開（公告）號: CN112756527B
• 公開（公告）日: 2023-01-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡運寶;宋國旺;王志軍;李宏柏;梁曉潔;焦永振;王旭穎;劉世超
• 申請（專利權(quán)）人: 太原重工股份有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/20
• 代理公司: 北京奧文知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11534
• 代理人: 張文;苗麗娟

本發(fā)明公開了一種特大型單真空鋼錠的鍛造方法，包括單真空鋼錠冶煉工序和鍛造工序，在單真空鋼錠冶煉工序中，對鋼錠材料成分及氣體含量進行內(nèi)控，將鋼錠材料成分的質(zhì)量百分比控制為：C：0.32～0.39％、Si：0.17～0.37％、Mn：0.6～0.8％、P和S≤0.015％、Ni≤0.3％、Cr≤0.25％、Cu≤0.2％，將鋼錠氣體含量的ppm濃度控制為：[H]≤2.0ppm、[O]≤40ppm、[N]≤70ppm；鍛造工序包括四火次的鍛造，其中，在第一火鍛造中，對鋼錠進行壓把、倒棱、壓圓，在第二火鍛造中，將鍛件墩粗、沖孔、第一次擴孔，在第三火鍛造中，采用芯軸將鍛件拔長，然后平整鍛件兩端面，在第四火鍛造中，將鍛件第二次擴孔，然后平整鍛件兩端面。本發(fā)明的方法使鍛件滿足機械性能和探傷要求，降低鍛造成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鍛造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種特大型單真空鋼錠的鍛造方法。

背景技術(shù)

單真空鋼錠相比于雙真空鋼錠單價便宜，但其皮下氣泡、夾渣等內(nèi)部缺陷較多，鍛后探傷不容易合格，目前缺乏合適的單真空鋼錠鍛造方法。尤其是對于鍛件粗加工尺寸為外徑以上、內(nèi)孔直徑以上、高度3200mm以上的高度特長，直徑特大、壁特薄的特大型單真空鋼錠，目前還沒有切實可行的制造方法。為滿足市場需要，有必要提出一種適于特大型單真空鋼錠的鍛造方法。

發(fā)明內(nèi)容

為此，本發(fā)明提供了一種特大型單真空鋼錠的鍛造方法，包括單真空鋼錠冶煉工序和鍛造工序，在所述單真空鋼錠冶煉工序中，對鋼錠材料成分及氣體含量進行內(nèi)控，將鋼錠材料成分的質(zhì)量百分比控制為：C：0.32～0.39％、Si：0.17～0.37％、Mn：0.6～0.8％、P和S≤0.015％、Ni≤0.3％、Cr≤0.25％、Cu≤0.2％，將鋼錠氣體含量的ppm濃度控制為：[H]≤2.0ppm、[O]≤40ppm、[N]≤70ppm；所述鍛造工序包括四火次的鍛造，其中，在第一火鍛造中，對鋼錠進行壓把、倒棱、壓圓，在第二火鍛造中，將鍛件墩粗、沖孔、第一次擴孔，在第三火鍛造中，采用芯軸將鍛件拔長，然后平整鍛件兩端面，在第四火鍛造中，將鍛件第二次擴孔，然后平整鍛件兩端面。

優(yōu)選地，在所述鍛造工序的第一火鍛造中，倒棱時第一次輕壓，單面壓下量控制為30mm。

優(yōu)選地，在所述鍛造工序的第一火鍛造中，采用寬V砧進行拔長壓圓，V砧開口角度為135°，拔長壓圓的壓下量控制為：從V砧接觸鍛件開始計算，根據(jù)壓前的鋼坯截面尺寸按19％壓下。

優(yōu)選地，在所述鍛造工序的第二火鍛造中，在鍛件墩粗之前增加鍛件切底處理。

優(yōu)選地，在所述鍛造工序的第二火鍛造中，將鍛件放在漏盤中，將球形頂墩帽放在鍛件上，在萬噸壓機的作用下進行鍛件墩粗。

優(yōu)選地，在所述鍛造工序的第二火鍛造中，第一次擴孔過程中每次壓下量設(shè)置為20mm。

優(yōu)選地，在所述鍛造工序的第三火鍛造中，在拔長前，將鍛件均勻加熱至1260℃，拔長時芯軸每次翻轉(zhuǎn)的角度控制為5°，壓下量設(shè)置為30mm，芯軸表面涂以潤滑劑，并且芯軸設(shè)有1/150的錐度。

優(yōu)選地，在所述鍛造工序的第四火鍛造中，第二次擴孔過程中每次壓下量設(shè)置為40mm。

優(yōu)選地，在上述特大型單真空鋼錠的鍛造方法的所述鍛造工序中，鍛造溫度范圍控制為1260～730℃，鍛造比控制為5。

本發(fā)明的特大型單真空鋼錠的鍛造方法通過合理的工藝步驟和處理方式，有效鍛合鋼錠內(nèi)部缺陷，并通過增加鍛造比細化內(nèi)部組織晶粒，增大材料強度，提高鍛件的韌性和抵抗破壞的能力，滿足材質(zhì)的機械性能和探傷要求。而且，本發(fā)明的特大型單真空鋼錠的鍛造方法還能顯著降低特大型單真空鋼錠的鍛造成本。

附圖說明