[發(fā)明專利]一種增強(qiáng)磁性橡膠耐壓變性能的加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011487003.4
• 申請日: 2020-12-16
• 公開（公告）號(hào): CN112457507A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬五闖
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽省靈磁新材料科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C08J5/06
• 分類號(hào): C08J5/06;C08L9/02;C08L23/16;C08L9/06;C08L79/08;C08K13/06;C08K9/02;C08K7/06;C08K5/14;C08K5/3492;C08K3/22;C08K3/04;D01F9/22;D06M11/48
• 代理公司: 合肥廣源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129
• 代理人: 汪綱

1.一種增強(qiáng)磁性橡膠耐壓變性能的加工工藝，其特征在于，具體加工工藝如下：

S1磁性纖維的制備

稱取適量的聚酰亞胺納米纖維放入到鹽酸溶液中浸漬30-40min，洗滌至中性后干燥，按照摩爾比為1:2分別稱取二氯化鈷和三氯化鐵，加入一定質(zhì)量的蒸餾水配成混合溶液，將聚酰亞胺納米纖維加入到混合溶液中充分混合，然后沿著玻璃棒快速加入到90-95℃水浴的氫氧化鈉溶液中，持續(xù)攪拌2-3h，加入適量的十六烷基三甲基氯化銨反應(yīng)30-40min，將得到的產(chǎn)物用去離子水反復(fù)洗滌至中性，置于恒溫干燥箱中充分干燥，得到磁性纖維；

S2骨架材料的制備

稱取適量的氟化銨晶體加入到冰乙酸溶液中，充分?jǐn)嚢韬蟮玫椒@/冰乙酸溶液，備用，稱取適量的聚丙烯腈加入到N,N-二甲基甲酰胺溶液中，充分?jǐn)嚢柚辆郾╇嫱耆芤海玫郊徑z前驅(qū)液，量取適量的氟化銨/冰乙酸溶液緩慢滴加到紡絲前驅(qū)液中，混勻后得到紡絲液，將得到的紡絲液進(jìn)行靜電紡絲得到聚丙烯腈纖維，置于氬氣氣氛中高溫碳化處理3-4h，冷卻至室溫，得到聚丙烯腈基三維碳骨架材料；

S3磁性支撐件的制備

1.將磁性纖維分散于乙醇溶液中，得到磁性纖維分散液，將聚丙烯腈基三維碳骨架材料于常溫下置入真空-加壓浸漬機(jī)，抽真空至30-60Pa，然后注入磁性纖維分散液對聚丙烯腈基三維碳骨架材料進(jìn)行浸漬2-3h，最后加壓，壓力為1.5-3.5MPa，保壓時(shí)間為3-7h，待處理結(jié)束后，泄壓至常壓，將產(chǎn)物取出后用蒸餾水離心洗滌，烘干后進(jìn)行研磨，得到磁性骨架材料粉末；

2.稱取適量的二水合鉬酸鈉溶于去離子水中，得到鉬酸鈉溶液，再向鉬酸鈉溶液中滴加適量的濃硝酸溶液，攪拌30-40min后得到反應(yīng)前驅(qū)體溶液，將磁性骨架材料粉末加入到反應(yīng)前驅(qū)體溶液中，攪拌處理3-4h，過濾后將固體物轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，放置于恒溫的反應(yīng)箱中，在恒溫條件下反應(yīng)50-60h，自然冷卻至室溫，將產(chǎn)物用去離子水和無水乙醇反復(fù)洗滌后烘干，得到磁性支撐件；

S4磁性橡膠的加工制備

在室溫條件下，在開煉機(jī)上先將橡膠塑煉4-6次，然后依次加入甲基丙烯酸鋅和磁性支撐件，進(jìn)行4-7次的割膠、打卷、打三角包，直至混煉均勻，再加入硫化劑和硫化促進(jìn)劑進(jìn)行混煉，進(jìn)行4-7次的割膠、打卷、打三角包，直至混煉均勻，出片、冷卻，得混煉膠，然后將混煉膠進(jìn)行硫化成型，最后進(jìn)行充磁，即可得到所需的高耐壓變性能的磁性橡膠。

2.如權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)磁性橡膠耐壓變性能的加工工藝，其特征在于，工藝步驟S1中，所述鹽酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20-25%；所述聚酰亞胺納米纖維與鹽酸溶液的質(zhì)量體積比為1:60-80g/mL；所述混合溶液中，二氯化鈷的含量為0.4-0.6mol/L；所述聚酰亞胺納米纖維占混合溶液總重量的2-3%；所述氫氧化鈉溶液的濃度為0.1-0.2mol/L；所述混合溶液與氫氧化鈉溶液的體積比為1:4-5。

3.如權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)磁性橡膠耐壓變性能的加工工藝，其特征在于，工藝步驟S1中，所述攪拌轉(zhuǎn)速為130-160r/min；所述十六烷基三甲基氯化銨的添加量為反應(yīng)體系總重量的1-1.5%；所述恒溫干燥箱的溫度為80-90℃。

4.如權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)磁性橡膠耐壓變性能的加工工藝，其特征在于，工藝步驟S2中，所述氟化銨與冰乙酸溶液的質(zhì)量體積比為2:10-11g/mL；所述聚丙烯腈與N,N-二甲基甲酰胺溶液的質(zhì)量體積比為1:10-12g/mL；所述氟化銨/冰乙酸溶液占紡絲前驅(qū)液體積的1.5-2.5%。

5.如權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)磁性橡膠耐壓變性能的加工工藝，其特征在于，工藝步驟S2中，所述靜電紡絲的工藝參數(shù)如下：紡絲液溫度為26-28℃，電壓為13-14kV，紡絲距離為10-12cm；所述高溫碳化的溫度為600-630℃。

6.如權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)磁性橡膠耐壓變性能的加工工藝，其特征在于，工藝步驟S3.1中，所述磁性纖維分散液的質(zhì)量濃度為5-10mg/mL；所述乙醇溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70-80%；所述離心洗滌的轉(zhuǎn)速為8000-10000r/min，洗滌時(shí)間10-15min；所述研磨后的粒度為400-500目。