[發明專利]一種變輥距鋼管矯直機

在審

• 申請號: 202011486276.7
• 申請日: 2020-12-16
• 公開（公告）號: CN112371769A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 劉四虎
• 申請（專利權）人: 太原通澤重工有限公司
• 主分類號: B21D3/04
• 分類號: B21D3/04
• 代理公司: 山西華炬律師事務所 14106
• 代理人: 陳奇

本發明公開了一種變輥距鋼管矯直機，解決了現有矯直機對鋼管矯直效率不高的問題。第一矯直輥（1）與第二矯直輥（2）對應設置組成第一組矯直輥對，第三矯直輥（3）與第四矯直輥（4）對應設置組成第二組矯直輥對，第五矯直輥（5）與第六矯直輥（6）對應設置組成第三組矯直輥對，第七矯直輥（7）與第八矯直輥（8）對應設置組成第四組矯直輥對，第九矯直輥（9）與第十矯直輥（10）對應設置組成第五組矯直輥對，前三組矯直輥對的間距，是相等的，均為L1；第三組矯直輥對與第四組矯直輥對的間距，第四組矯直輥對與第五組矯直輥對的間距，是相等的，均為L2；并且L1大于L2。本發明的特點為提高鋼管矯直精度。

技術領域

本發明涉及一種無縫鋼管生產設備，特別涉及一種鋼管矯直機。

背景技術

在無縫鋼管生產設備中，矯直機是無縫鋼管生產的關鍵精整設備之一；熱軋后的鋼管需要經過冷卻、矯直、檢查、修磨等工序，鋼管在軋制、冷卻、輸送和熱處理過程中，均會有一定的彎曲和變形，需要進行矯直，矯直機的任務就是將軋制好的鋼管矯直成為符合直度圓度標準的鋼管；目前，通常使用的矯直機為六輥矯直機，當矯直小規格鋼管時，有十輥矯直機或二十輥矯直機，這些矯直機有一個共同的特點，就是各矯直輥是等間距間隔布置的；由于矯直機的原理是以其中的一個矯直輥為支點，在該支點矯直輥兩側，各通過一個矯直輥對鋼管實加同向的彎曲力矩，使鋼管沿圓周連續旋轉彎曲，來達到矯直的目的；六輥鋼管矯直機在矯直過程中，只能形成一次彎曲變形，所以矯直精度差，六輥以上的輥式矯直機，雖然可對鋼管形成多次彎曲變形，但由于設置多輥，存在設備龐大和投資成本大的缺陷，特別是對鋼管的頭尾處矯直的效果不佳，另外，由于各組矯直輥的間距相等，還存在矯直效果差和矯直效率不高的問題。

發明內容

本發明提供了一種變輥距鋼管矯直機，解決了現有矯直機對鋼管矯直效率不高的技術問題。

本發明是通過以下技術方案解決以上技術問題的：

本發明的總體構思為：將傳統的等間距布置的矯直輥，變更為前三組矯直輥中的相鄰兩組矯直輥的間距相等，從后兩組中的相鄰兩組矯直輥間距相等，并且使后兩組矯直輥的間距小于前三組；實現對矯直鋼管的變輥距矯直，大大提高了鋼管的矯直率，特別有利于對鋼管頭部及尾部的矯直。

一種變輥距鋼管矯直機，包括矯直機機架，在矯直機機架上從左向右間隔地布置有第一矯直輥、第二矯直輥、第三矯直輥、第四矯直輥、第五矯直輥、第六矯直輥、第七矯直輥、第八矯直輥、第九矯直輥和第十矯直輥，第一矯直輥與第二矯直輥對應設置組成第一組矯直輥對，第三矯直輥與第四矯直輥對應設置組成第二組矯直輥對，第五矯直輥與第六矯直輥對應設置組成第三組矯直輥對，第七矯直輥與第八矯直輥對應設置組成第四組矯直輥對，第九矯直輥與第十矯直輥對應設置組成第五組矯直輥對，第一組矯直輥對與第二組矯直輥對的間距，第二組矯直輥對與第三組矯直輥對的間距，是相等的，均為L1；第三組矯直輥對與第四組矯直輥對的間距，第四組矯直輥對與第五組矯直輥對的間距，是相等的，均為L2；并且L1大于L2。

第一矯直輥的中心軸線與軋制線之間的夾角為30°±3°，第二矯直輥與軋制線之間的夾角為30°±3°，第一矯直輥的中心軸線與第二矯直輥的中心軸線之間的夾角為60°±6°。

本發明的特點為提高鋼管矯直精度,減小頭尾損失,提高成材率。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明在俯視方向上的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行詳細說明：