[發明專利]一種音箱外殼及其3D打印制造工藝

在審

• 申請號: 202011486141.0
• 申請日: 2020-12-16
• 公開（公告）號: CN112738668A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 王敏旸;吳玲;杜湘云
• 申請（專利權）人: 裕克施樂塑料制品（太倉）有限公司
• 主分類號: H04R1/02
• 分類號: H04R1/02;H04R31/00
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 朱智杰

本發明涉及音箱制造及3D打印技術領域，具體涉及一種音箱外殼及其3D打印制造工藝。音箱外殼上分布有一組貫穿孔，貫穿孔一側或兩側呈喇叭口狀，喇叭口壁的截面為兩條傾斜直線，傾斜直線與外殼表面法線的夾角在30?60°范圍內；音箱外殼壁厚≥1mm，貫穿孔的最小處直徑在0.6mm?1mm范圍內；音箱外殼采用SLS工藝打印得到。實驗研究表明，在同等SLS打印機精度的限制下，按照以上標準打印制得的音箱外殼，其孔圓度更好且表面更平整。

技術領域

本發明涉及音箱制造及3D打印技術領域，具體涉及一種音箱外殼及其3D打印制造工藝。

背景技術

音箱外殼是音箱的必備部件之一，現有的音箱設備的外殼多為多孔結構，大多通過金屬沖壓后焊接成型，加工步驟繁瑣，成本較高。 3D打印制造音箱外殼較傳統方式具有可定制化可打印復雜結構一體成型等優勢，但是，受限于3D打印技術(如選擇性激光燒結成型技術SLS)當前的發展水平，成型小孔徑精度不高，而音箱外殼要求孔徑小而圓整，否則內部結構外露不美觀。

發明內容

針對現有技術存在的上述不足，廣大技術人員長期致力于改進 3D打印技術，如改進工藝參數優化原材料配方等，但一直以來進展緩慢，仍難以滿足實際使用需要。本發明另辟蹊徑，從結構設計角度出發，研究孔結構與SLS成型效果的內在關聯，從而設計得到專門面向SLS打印技術的易于高精度打印的音箱外殼結構，使得在同等SLS 打印機精度和相同最小內徑的條件下打出圓度更好且表面更平整的孔，降低加工難度，從而推動3D技術應用于音箱外殼工業化制造的進程。

一種音箱外殼，外殼上分布有一組貫穿孔，所述貫穿孔一側或兩側呈喇叭口狀，喇叭口壁的截面為兩條傾斜直線，所述傾斜直線與外殼表面法線的夾角在30-60°范圍內；所述音箱外殼壁厚≥1mm，所述貫穿孔的最小處直徑在0.6mm-1mm范圍內；所述音箱外殼采用SLS工藝打印得到。實驗研究表明，在同等SLS打印機精度的限制下，按照以上標準打印制得的音箱外殼，其孔圓度更好且表面更平整。

進一步地，上述的音箱外殼，優選使用熱塑性材料作為原材料經 SLS打印制得，熱塑性材料優選粒徑為百微米級的熱塑性材料，燒結成型溫度優選為170℃。

進一步地，上述的音箱外殼，所述貫穿孔呈矩形陣列分布在音箱外殼上。

進一步地，上述的音箱外殼，每一個所述貫穿孔的形狀大小相同。

進一步地，上述的音箱外殼，音箱外殼內壁還一體設有加強筋，加強筋優選呈矩形網格狀分布。

有益效果：

(1)本發明提供一系列易于SLS高精度打印的孔結構，在此基礎上制得音箱外殼，使得在同等打印機精度和相同最小內徑的條件下打出圓度更好表面更平整的孔，從而發揮3D打印的優勢通過SLS技術獲得滿足要求的音箱外殼。

(2)音箱外殼內壁設計加強筋，能夠獲得壁厚薄且剛度良好的音箱外殼，并降低原材料成本。

(3)貫穿孔一側或兩側設計成喇叭口狀，不僅考慮音箱的外觀設計需要，也有助于提升聲音播放效果，能夠獲得較直孔更細膩的聲音播放。

附圖說明

圖1為音箱外殼的整體形狀的示意圖。

圖2為加強筋的示意圖。

圖3為樣品的設計及顯微圖。

圖4為樣品的實物圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例進一步闡明本發明，這些實施例是示例性的，旨在說明問題和解釋本發明，并不是一種限制。

實施例1

一種音箱外殼及其3D打印制造工藝。