[發明專利]一種數字化全自動壓鑄設備

在審

• 申請號: 202011485966.0
• 申請日: 2020-12-16
• 公開（公告）號: CN112620603A
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 呂學勳
• 申請（專利權）人: 東莞亞橋精密壓鑄機械有限公司
• 主分類號: B22D17/14
• 分類號: B22D17/14;B22D17/20;B22D17/22;B22D17/26;B22D17/30;B22D17/32;B22D2/00
• 代理公司: 廣東東莞市中晶知識產權代理事務所(普通合伙) 44661
• 代理人: 張海英

本發明公開了一種數字化全自動壓鑄設備，包括縱向安裝板、設置于縱向安裝板正面上的模具、包括圍設于模具外圍的數個鎖模機構的鎖模裝置、設置于縱向安裝板背面上的射料裝置、及分別電連接于鎖模裝置與射料裝置的PLC控制器，其中，該鎖模機構包括設置于縱向安裝板上的一鎖模定點組件、及連接于鎖模定點組件的一液壓鎖模組件，該鎖模定點組件包括設置于縱向安裝板上且電連接于PLC控制器的一定點伺服電機、連接于模具的一定點螺桿、螺接于定點螺桿的一螺帽、及連接于定點伺服電機與螺帽之間的一傳動結構，該液壓鎖模組件作用于螺帽。本發明提供的數字化全自動壓鑄設備，各機構運行精度高且平穩，自動化程度高，效率高，鑄件產品品質高。

技術領域

本發明涉及壓鑄技術領域，尤其涉及一種數字化全自動壓鑄設備。

背景技術

壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法。壓鑄機就是用于壓鑄的機器，壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件。

傳統的壓鑄機，存在以下幾點不足：

(1)在鎖模裝置中，僅僅采用油壓缸鎖模，只有進退兩個單一動作，油壓缸無法對鎖模位置進行精確定位，導致鎖模位置不準確，鎖模效果不佳，影響具有強大射壓的射料動作的穩定進行。

(2)在射料裝置中，下推機構與射料機構的射料柱塞之間均是剛性連接，不但機械結構容易損傷，而且在射料時，并不知道何時能將模具型腔填滿，即無法得知模具型腔填滿的時間點；同時，也不能保證下壓的行程能夠將模具型腔填充滿。由此，降低射料完成度。

(3)在射料裝置的料室中，控制進料的活塞為只含斜面的簡單活塞結構，完全靠氣壓上下移動，而沒有導向結構，導致活塞在上下移動的過程中易出現左右偏移，不平穩的現象；同時，只靠斜面將進料口封住，穩定度低。

(4)在射料裝置安裝時，由人工對位置進行校對；而在每次需要更換射料裝置時，均需要對射料裝置進行重新人工安裝定位，不但費時費力，且安裝定位不準確。

(5)采用人工往熔爐內上料的方式，由于人為因素的影響，無法控制加入料，加入過多原料，會導致熔爐內溫度大幅下降，從而影響熔爐內溫度的穩定性，而金屬對溫度的要求又很高，溫度下降，必然會影響最終鑄件產品的品質。

發明內容

針對上述不足，本發明的目的在于提供一種數字化全自動壓鑄設備，各機構運行精度高且平穩，自動化程度高，效率高，鑄件產品品質高。

本發明為達到上述目的所采用的技術方案是：

一種數字化全自動壓鑄設備，其特征在于，包括：

一縱向安裝板；

一模具，其設置于縱向安裝板正面上；

一鎖模裝置，其包括圍設于模具外圍的數個鎖模機構；

一射料裝置，其設置于縱向安裝板背面上，該射料裝置的射料嘴延伸至模具中；

一PLC控制器，其分別電連接于鎖模裝置與射料裝置；

其中，該鎖模機構包括設置于縱向安裝板上的一鎖模定點組件、及連接于鎖模定點組件的一液壓鎖模組件，該鎖模定點組件包括設置于縱向安裝板上且電連接于PLC控制器的一定點伺服電機、連接于模具的一定點螺桿、螺接于定點螺桿的一螺帽、及連接于定點伺服電機與螺帽之間的一傳動結構，該液壓鎖模組件作用于螺帽。