[發(fā)明專利]三聚氰胺生產(chǎn)雙氰胺系統(tǒng)及工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011485586.7 | 申請(qǐng)日: | 2020-12-16 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112521313A | 公開(公告)日: | 2021-03-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 唐印;李剛;馮瑞;孔德利;宋國(guó)天 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 四川金象賽瑞化工股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C07C277/08 | 分類號(hào): | C07C277/08;C07C279/28 |
| 代理公司: | 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214 | 代理人: | 呂玲 |
| 地址: | 620031 四川*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 三聚 生產(chǎn) 雙氰胺 系統(tǒng) 工藝 | ||
本發(fā)明屬于雙氰胺生產(chǎn)技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種三聚氰胺生產(chǎn)雙氰胺系統(tǒng)及工藝。該工藝包括步驟:1)將三聚氰胺進(jìn)行氣化處理,獲得氣化的三聚氰胺;2)將三聚氰胺氣體與工作氣體混合形成混合氣,然后將混合氣進(jìn)行加熱;3)將加熱后的工藝氣流在反應(yīng)器內(nèi)與催化劑充分接觸反應(yīng),在反應(yīng)過程中得到維持反應(yīng)所需熱量;4)出反應(yīng)器的工藝氣經(jīng)過濾后進(jìn)入與循環(huán)冷氣在結(jié)晶器內(nèi)充分換熱并結(jié)晶,形成雙氰胺與工作氣的氣固混合物;5)出結(jié)晶器的氣固混合物進(jìn)入到捕集器捕集,雙氰胺產(chǎn)品從捕集器底部獲得;工作氣體從捕集器頂部排出。本系統(tǒng)以三聚氰胺為原料,采用干法生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)過程無工藝廢水產(chǎn)生,生產(chǎn)穩(wěn)定性好,可大型化、產(chǎn)品中不含鈣等優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于雙氰胺生產(chǎn)技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域,涉及以三聚氰胺為原料進(jìn)行生產(chǎn)雙氰胺的技術(shù),具體為一種三聚氰胺生產(chǎn)雙氰胺系統(tǒng)及工藝。
背景技術(shù)
二氰二氨(雙聚氰胺),CAS No.461-58-5,英文名稱為Dicyandiamide,縮寫為DICY或DCD。別稱氰基胺、二氰二氨、氰基胍、二聚氰胺;是氰胺的二聚體,也是胍的氰基衍生物。化學(xué)式C2H4N4。二氰二氨為白色結(jié)晶粉末,可溶于水、醇、乙二醇和二甲基甲酰胺,幾乎不溶于醚和苯。干燥時(shí)穩(wěn)定。
雙氰胺用途廣泛,常被用于檢定鈷、鎳、銅和鈀。也經(jīng)常被用于有機(jī)合成領(lǐng)域,或作為硝化纖維穩(wěn)定劑、硬化劑、去垢劑、硫化促進(jìn)劑等。
雙氰胺還可用于樹脂合成領(lǐng)域,用作環(huán)氧樹脂膠黏劑潛伏型固化劑,固化環(huán)氧樹脂;或作為胍鹽、三聚氰二胺類的原料;可用雙氰胺與酸反應(yīng),可制造各種胍鹽。雙氰胺和苯基腈反應(yīng)得到的苯代三聚氰二胺是涂料,層壓板、成型粉的中間體等等。
雙氰胺可用作染料固色劑,比如雙氰胺和甲醛反應(yīng)制得的雙氰胺樹脂,可用作染料固色劑。
雙氰胺可用于制作肥料,如雙氰胺復(fù)合肥料可控制硝化菌的活動(dòng),使氮肥在土壤中的轉(zhuǎn)化速度得到調(diào)節(jié),減少氮的損失,提高肥料的使用效率。
雙氰胺也可作為精細(xì)化工中間體,可在醫(yī)藥上用于制取硝酸胍、磺胺類藥物等;也用來制取硫脲、硝酸纖維素穩(wěn)定劑、橡膠硫化促進(jìn)劑、鋼鐵表面硬化劑、人造革填料、粘合劑等。由雙氰胺與甲酸反應(yīng)可得醫(yī)藥中間體5-氮雜胞嘧啶。作為氮源對(duì)碳材料進(jìn)行氮摻雜。
曾經(jīng)雙氰胺也用于生產(chǎn)三聚氰胺。
由于雙氰胺的用途廣泛,所以也出現(xiàn)了較多的雙氰胺生產(chǎn)工藝,目前雙氰胺主流的生產(chǎn)工藝如專利CN 105294509 B和專利CN 103896813 A。這類工藝通常從石灰氮開始;氰氨化鈣水解所得的氰氨氫鈣懸浮液,經(jīng)減壓過濾除去氫氧化鈣濾渣,再向?yàn)V液通入二氧化碳以將鈣以碳酸鈣的形式沉淀出來,得到氨基氰液。使其在堿性條件下聚合,再經(jīng)過濾、冷卻結(jié)晶、分離、干燥,得二聚氰胺。
該工藝存在的問題是石灰氮的燒制過程能耗大,全過程環(huán)保壓力較大。
也有采用從尿素開始路線工藝;如專利CN 107840811 A,該方法用尿素與三氯氧磷在縛酸劑三乙胺的存在下進(jìn)行脫水聚合反應(yīng)制得雙氰胺;反應(yīng)在50℃、常壓條件下進(jìn)行,反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)堿洗、過濾、萃取、濃縮即得,該工藝采用三氯氧磷做脫水劑,三氯氧磷與水會(huì)發(fā)生劇烈危險(xiǎn)反應(yīng),專利中為防止風(fēng)險(xiǎn),將三氯氧磷少量多次加入,很麻煩且反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)5-7小時(shí),用有機(jī)溶劑安全風(fēng)險(xiǎn)難控;還涉及堿洗,萃取,有機(jī)溶劑的循環(huán)再利用流程復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服目前雙氰胺生產(chǎn)工藝中存在的環(huán)保難題,以及獲得的雙氰胺質(zhì)量不高,且含有鈣等物質(zhì)的問題,提供一種三聚氰胺生產(chǎn)雙氰胺系統(tǒng)及工藝。該工藝為干法生產(chǎn)雙氰胺,生產(chǎn)全過程無工藝廢水排放,生產(chǎn)出的產(chǎn)品中不含鈣,優(yōu)于HG/T3264要求。
為了實(shí)現(xiàn)以上發(fā)明目的,本發(fā)明的具體技術(shù)方案為:
一種利用三聚氰胺生產(chǎn)雙氰胺的工藝,其特征在于包括以下步驟:
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