[發明專利]一種鋁合金焊接件的表面處理方法

有效

• 申請號: 202011485101.4
• 申請日: 2020-12-16
• 公開（公告）號: CN112680682B
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 陳剛;張立君;楊曉禹;王紅杰;吳瑜
• 申請（專利權）人: 中國兵器科學研究院寧波分院
• 主分類號: C22F3/00
• 分類號: C22F3/00;C25D11/06;B23K37/00
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛;周銀銀

1.一種鋁合金焊接件的表面處理方法，其特征在于包括以下步驟：

1)采用超聲沖擊設備對鋁合金焊接件焊縫兩側的熱影響區進行超聲沖擊，熱影響區為四個區域，分別為焊接件A面焊縫兩側的A1區和A2區，焊接件B面焊縫兩側的B1區和B2區，其中A1區與B1區位于焊縫的同一側，A2區與B2區位于焊縫的同一側，沖擊順序依次為A1區、B1區、A2區、B2區；所述A1區、A2區、B1區、B2區為距離焊縫30～50mm的區域；每個區域超聲沖擊兩次，第一次超聲沖擊電流為1.0～1.8A，超聲沖擊速度為30～50mm/min，超聲沖擊時間為(L/30)min～(L/10)min；第二次超聲沖擊電流為2.0～2.5A，超聲沖擊速度為30～50mm/min，超聲沖擊時間為(L/30)min～(L/10)min，其中L為焊接件的長度；

2)采用超聲沖擊設備對鋁合金焊接件的焊縫進行超聲沖擊，超聲沖擊焊接件A面焊縫后再超聲沖擊焊接件B面焊縫；焊縫處超聲沖擊電流為2.0～2.8A，超聲沖擊速度為30～50mm/min，超聲沖擊時間為(L/60)min～(L/30)min，其中L為焊接件的長度；

3)將焊接件清洗、晾干；

4)采用微弧氧化對焊接件分區域進行處理，焊接件有5個區域，從下到上依次為位于A1區與B1區下側的Ⅰ區、A1區與B1區、焊縫、A2區與B2區、位于A2區與B2區上側的Ⅱ區；微弧氧化的順序依次為：將Ⅰ區浸入到微弧氧化電解液中，直至微弧氧化不再產生電火花停止；然后翻焊接件，將Ⅱ區浸入到微弧氧化電解液中，直至微弧氧化不再產生電火花停止；然后浸入A2區與B2區，直至微弧氧化不再產生電火花停止；然后翻焊接件，將A1區與B1區浸入到微弧氧化電解液中，直至微弧氧化不再產生電火花停止；最后將焊接件全部浸入到電解液中進行微弧氧化；所述Ⅰ區、Ⅱ區的浸入速度為5～10mm/min，所述A1區與B1區、A2區與B2區的浸入速度為2～4.9mm/min；

5)微弧氧化處理結束后，將焊接件清洗、干燥。

2.根據權利要求1所述的鋁合金焊接件的表面處理方法，其特征在于：步驟4)中所述微弧氧化的電解液含有硅酸鈉15～40g/L，磷酸鈉15～40g/L，氫氧化鈉0.5～10g/L，高錳酸鉀0.3～7g/L，鎢酸鈉0.5～3g/L和去離子水。

3.根據權利要求1所述的鋁合金焊接件的表面處理方法，其特征在于：步驟4)中所述微弧氧化采用雙脈沖微弧氧化電源對樣品進行微弧氧化處理，不銹鋼作為陰極，焊接件作為陽極，電解液溫度低于25℃。

4.根據權利要求1所述的鋁合金焊接件的表面處理方法，其特征在于：步驟4)中所述Ⅰ區、A1區與B1區、A2區與B2區、Ⅱ區微弧氧化工藝參數：電壓為250～350V，頻率450～500Hz，占空比為10～20％；焊接件全部浸入到電解液中進行微弧氧化的工藝參數為：電壓為350～500V，頻率為400～500Hz，占空比為10～20％。