[發明專利]一種速溶型氫氧化鎂脫硫劑在審
| 申請號: | 202011483883.8 | 申請日: | 2020-12-15 |
| 公開(公告)號: | CN112755747A | 公開(公告)日: | 2021-05-07 |
| 發明(設計)人: | 王寧會;孫守剛;孟慶臻;朱益民;劉偉鳳;唐曉佳;闖恒超;杜鐘原 | 申請(專利權)人: | 遼寧榮邦科技有限公司;大連海事大學 |
| 主分類號: | B01D53/50 | 分類號: | B01D53/50;B01D53/80 |
| 代理公司: | 大連至誠專利代理事務所(特殊普通合伙) 21242 | 代理人: | 楊威;劉麗媛 |
| 地址: | 115000 遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 速溶 氫氧化鎂 脫硫 | ||
本發明公開了一種速溶型氫氧化鎂脫硫劑及其制備方法,所述氫氧化鎂脫硫劑主要成分為氫氧化鎂、碳酸氫鈉、檸檬酸;其中氫氧化鎂、碳酸氫鈉、檸檬酸的摩爾比為(10~100):1:1,其中位粒徑為小于5微米。本發明制備的氫氧化鎂脫硫劑粉體與水接觸原位釋放氣體,實現快速分散;不需要水化過程,可直接使用;脫硫活性更高,節約脫硫劑;廢渣中殘留脫硫劑含量減少,降低固廢產生量。便于使用,簡化了工藝,降低了制漿過程的能耗。
技術領域
本發明涉及粉體制備技術領域,具體涉及一種速溶型氫氧化鎂脫硫劑。
背景技術
鎂法煙氣脫硫工藝在國外被廣泛采用,但在我國尚處于起步階段。隨著更嚴苛的環保標準出臺,近年來在我國迅速發展,有取代傳統石灰石-石灰法工藝之勢。鎂法脫硫工藝通常采用氧化鎂為脫硫劑,通過長時間攪拌水化制備得到氫氧化鎂漿料。然而實際運行過程中,氧化鎂水化不完全現象普遍存在,導致脫硫劑活性低,脫硫劑未被完全利用而隨廢渣排出。
直接采用脫硫活性更強的氫氧化鎂,然而氫氧化鎂粉體具有較強的表面能,在干燥過程中易發生硬團聚,當再次配置成溶液時會形成大塊沉淀,難以均勻溶解在漿料中,往往需要通過長時間、大功率的攪拌才能形成可用脫硫劑漿料,限制了氫氧化鎂脫硫劑的高效實用。
發明內容
針對現有技術中的不足之處,本發明提供了一種速溶型氫氧化鎂脫硫劑及其制備方法,本發明制備的氫氧化鎂脫硫劑在水相中可以快速分散、溶解,便于使用,簡化了工藝,降低了制漿過程的能耗。
本發明第一方面提供了所述速溶型氫氧化鎂脫硫劑的制備方法,其步驟包括:按氫氧化鎂、碳酸氫鈉、檸檬酸的質量比(500~5000):1:1的量分別稱取原料,在溫度為15~70℃,攪拌速度為300~10000rpm條件下將其勻質攪拌均勻,得到氫氧化鎂脫硫劑漿料;
對于上文所述的技術方案,進一步地,所述制備方法還包括將所述氫氧化鎂脫硫劑漿料通過壓濾機過濾,所述過濾壓力為0.2~2MPa,過濾孔徑為300目,得到350目以下的氫氧化鎂脫硫劑濾餅。
對于上文所述的技術方案,進一步地,所述的對氫氧化鎂脫硫劑漿料進行過濾的條件為過濾壓力為0.2~2MPa,過濾孔徑為300目;
對于上文所述的技術方案,進一步地,所述制備方法還包括將所述氫氧化鎂脫硫劑濾餅粉碎,粉碎后粒徑為50~2500微米,得到氫氧化鎂脫硫劑粉體濕料。
對于上文所述的技術方案,進一步地,所述制備方法還包括將所述氫氧化鎂脫硫劑粉體濕料干燥,所述的干燥溫度為100~180℃,并采用布袋除塵器收集干燥后粉體,得到速溶型氫氧化鎂脫硫劑。
本發明的另一方面在于提供了所述制備方法獲得的速溶型氫氧化鎂脫硫劑。
對于上文所述的技術方案,進一步地,所述的速溶型氫氧化鎂脫硫劑,其主要成分為氫氧化鎂、碳酸氫鈉、檸檬酸;其中氫氧化鎂、碳酸氫鈉、檸檬酸的摩爾比為(10~100):1:1。
對于上文所述的技術方案,進一步地,所述的速溶型氫氧化鎂脫硫劑,其中位粒徑為小于5微米。
同現有技術相比,本發明具有如下優點:本發明的速溶型氫氧化鎂脫硫劑粉體與水接觸原位釋放氣體,實現快速分散;且所述速溶型氫氧化鎂脫硫劑不需要水化過程,可直接使用;該速溶型氫氧化鎂脫硫劑脫硫活性更高,節約脫硫劑;且在廢渣中殘留脫硫劑含量減少,降低固廢產生量。
附圖說明
圖1是不同實施例中溶液中pH隨分散時間對比,如圖所示經本發明所述方法處理后,溶液的pH值上升速度更快且穩定pH值更高,從而證明經處理后的樣品能快速地溶解到水中釋放出OH-,實現速溶的效果。
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