[發明專利]一種超聲波清洗機清洗槽及其安裝方法

有效

• 申請號: 202011483690.2
• 申請日: 2020-12-16
• 公開（公告）號: CN112605054B
• 公開（公告）日: 2023-08-08
• 發明（設計）人: 儲濤;王軍;占春剛
• 申請（專利權）人: 鼎泰（湖北）生化科技設備制造有限公司
• 主分類號: B08B3/12
• 分類號: B08B3/12;B08B13/00
• 代理公司: 武漢華強專利代理事務所(普通合伙) 42237
• 代理人: 鄒黎黎

1.一種超聲波清洗機清洗槽，包括超聲波清洗機本體(1)上具有的用于安放清洗槽(4)的容納腔，超聲波清洗機本體(1)上具有用于向清洗槽(4)中注水的噴水孔(2)，以及用于向清洗槽(4)中輸送氣流的出氣孔(3)，且噴水孔(2)與出氣孔(3)的位置設置在容納腔的內壁上，其特征在于，所述清洗槽(4)與超聲波清洗機本體(1)上的容納腔為可拆卸連接，且清洗槽(4)上具有當其完全放入至容納腔中后，用于與噴水孔(2)和出氣孔(3)進行密封連通的密封對接機構，所述密封對接機構包括清洗槽(4)對應側面開設的兩個連通穿孔(5)，連通穿孔(5)成型為矩形結構，且連通穿孔(5)的內四周面上滑動連接有密封件(6)，密封件(6)成型為與連通穿孔(5)相配合的矩形框體結構，且密封件(6)朝向連通穿孔(5)外側的周面上均復合連接有真空吸盤密封條(20)，所述清洗槽(4)上還設置有用于驅動密封件(6)沿對應連通穿孔(5)滑移的驅動機構，所述真空吸盤密封條(20)的內底面還復合連接有一層硅膠條(21)，所述連通穿孔(5)的位置開設在當清洗槽(4)完全安放在容納腔中后，正對噴水孔(2)和出氣孔(3)，即為噴水孔(2)和出氣孔(3)處于連通穿孔(5)正中部相連通，所述驅動機構包括清洗槽(4)頂面兩側開設的對稱的供旋轉軸(7)貫穿的穿孔(14)，穿孔(14)與連通穿孔(5)串通設置，且穿孔(14)的頂部與底部均固定有定位環(13)，定位環(13)轉動連接在旋轉軸(7)對應周身部，且旋轉軸(7)的頂部延伸出穿孔(14)并固定連接有旋鈕，而旋轉軸(7)底部延伸到連通穿孔(5)中并固定套裝有第一錐齒輪(15)，第一錐齒輪(15)與絲桿軸(17)中部固定套裝的第二錐齒輪(18)嚙合連接，而絲桿軸(17)螺紋連接在固定架(10)中部開設的螺紋穿孔(19)中，固定架(10)固定連接在密封件(6)的內周靠后位置，絲桿軸(17)的一端固定連接有防脫片(22)，且防脫片(22)與清洗槽(4)對應表面處于同一表面，而絲桿軸(17)的另一端通過支撐桿(16)轉動連接在連通穿孔(5)的底面。

2.根據權利要求1所述的一種超聲波清洗機清洗槽，其特征在于，所述清洗槽(4)的頂部兩側中部均固定連接有頂塊(11)。

3.根據權利要求2所述的一種超聲波清洗機清洗槽，其特征在于，所述清洗槽(4)的兩側面自上而下均開設有豎直朝下的滑槽(12)，且處于同側的清洗槽(4)側面上的兩個滑槽(12)對稱平行設置，同時滑槽(12)與對應超聲波清洗機本體(1)容納腔內側面成形的隆起滑條滑動連接。

4.根據權利要求3所述的一種超聲波清洗機清洗槽，其特征在于，所述超聲波清洗機本體(1)兩側均設置有用于對清洗槽(4)進行固定的定位機構。

5.根據權利要求4所述的一種超聲波清洗機清洗槽，其特征在于，所述定位機構包括超聲波清洗機本體(1)側面中部固定連接C形板(26)，C形板(26)的敞口一側用于對超聲波清洗機本體(1)殼體側面對接，而C形板(26)的非敞口一側開設有供拉軸(9)貫穿滑動的插孔(27)，拉軸(9)的一端朝外延伸并固定連接有拉板(25)，而拉板(25)的另一端自超聲波清洗機本體(1)側面對應位置開設的穿引孔(28)貫穿進容納腔中并抵入清洗槽(4)對應側面開設的定位孔(8)中，且在拉軸(9)中部固定套裝有套環(23)，套環(23)的一側周面抵觸壓簧(24)的一端，而壓簧(24)的另一端抵觸在C形板(26)對應的內側面，所述壓簧(24)處于被壓縮狀態下時，推動套環(23)將拉軸(9)遠離拉板(25)的一端抵入清洗槽(4)對應側面的定位孔(8)中。

6.一種根據權利要求5所述的超聲波清洗機清洗槽的安裝方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：兩只手捏住頂塊(11)，將清洗槽(4)兩側的滑槽(12)對準超聲波清洗機本體(1)中的容納腔中，而后緩緩將其放入容納腔下部；

步驟二：外抽拉板(25)，直至將清洗槽(4)完全放入容納腔的底表面，此時松開拉板(25)，拉軸(9)插入到清洗槽(4)側面對應位置的定位孔(8)中，完成清洗槽(4)的安裝定位；

步驟三：擰動旋轉軸(7)頂部的旋鈕，將密封件(6)逐漸向連通穿孔(5)外推，直至無法繼續轉動旋轉軸(7)，這一步使得密封件(6)上的真空吸盤密封條(20)緊緊抵觸到噴水孔(2)或出氣孔(3)周圍容納腔的表壁上，完成整個安裝過程。