[發明專利]一種用于陶瓷軸承球的拋光液及其制備方法在審
| 申請號: | 202011483340.6 | 申請日: | 2020-12-16 |
| 公開(公告)號: | CN112521865A | 公開(公告)日: | 2021-03-19 |
| 發明(設計)人: | 苑亞斐;成淼 | 申請(專利權)人: | 北京國瑞升科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C09G1/02 | 分類號: | C09G1/02 |
| 代理公司: | 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人: | 王煥 |
| 地址: | 100085 北京市海淀區上*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 陶瓷 軸承 拋光 及其 制備 方法 | ||
本發明涉及研磨拋光技術領域,具體而言,涉及一種用于陶瓷軸承球的拋光液及其制備方法。本發明拋光液主要由以下質量份數的組分組成:金剛石0.1~5份、潤滑劑0.1~20份、懸浮劑0.1~10份、保水劑1~2份、分散劑0.1~15份和水50~80份。本發明的拋光液具有高效率、易清洗的特點,拋光后陶瓷軸承球的表面質量優異。
技術領域
本發明涉及研磨拋光技術領域,具體而言,涉及一種用于陶瓷軸承球的拋光液及其制備方法。
背景技術
工業技術的發展對機床和儀器設備精度、速度、可靠性等性能要求越來越高,相比傳統的軸承鋼,氧化鋁、氮化硅、碳化硅等陶瓷球軸承具有使用壽命長、轉速高、整體精度和剛度好、熱穩定性能好以及無磁性等更優異的綜合性能,具有非常廣闊的應用前景。
隨著科學技術的進步,陶瓷、合金等材料的應用越來越廣泛,人們對這些材料的表面拋光精度要求也越來越高。然而,陶瓷材料硬度高、韌性較差,尤其是球形材料,生產加工工藝更加復雜,在拋光過程中容易產生劃傷和啃傷,材料表面光潔度和粗糙度難以達到期望水平,影響最終的使用效果。
現有技術中陶瓷球用拋光液存在以下缺點:劃傷和啃傷較嚴重,成品的表面質量不高,并且采用油性體系,增加了研磨后清洗過程的難度;采用汽油、酒精等具有較強的揮發性的溶劑,揮發氣體會對操作人員有一定的身體損害。
有鑒于此,特提出本發明。
發明內容
本發明的一個目的在于提供一種用于陶瓷軸承球的拋光液,以解決現有技術中的油性拋光液不易清洗、拋光效率低的問題。本發明中的拋光液具有高效率和易清洗的特點。
本發明的第二目的在于提供一種用于陶瓷軸承球的拋光液的制備方法,該方法簡單易行,通過該方法得到具有高效率、易清洗、穩定均勻分散的水性金剛石拋光液,陶瓷軸承球拋光后表面質量優異。
為了實現本發明的上述目的,特采用以下技術方案:
一種用于陶瓷軸承球的拋光液,主要由以下質量份數的組分組成:
金剛石0.1~5份、潤滑劑0.1~20份、懸浮劑0.1~10份、保水劑1~2份、分散劑0.1~15份和水50~80份。
優選地,所述拋光液還包括pH值調節劑0.1~1份;
優選地,pH值調節劑包括AMP-95、AEEA和AN130中的至少一種;
優選地,所述拋光液的pH為9~12;
優選地,所述拋光液還包括防腐劑0.1~1份;
優選地,所述防腐劑包括苯甲酸鈉、異噻唑啉酮和四氯間苯二甲腈中的至少一種。
優選地,所述金剛石包括單晶金剛石微粉、多晶金剛石微粉和類多晶金剛石微粉中的至少一種;
優選地,所述金剛石的粒徑為100~10000nm;
更優選地,所述金剛石選自粒徑為125~750nm的多晶金剛石微粉。
優選地,所述潤滑劑包括乙二醇、二乙二醇、甘油、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、木糖醇和山梨醇中的至少一種。
優選地,所述懸浮劑包括瓊脂粉、硅酸鎂鋰、硅酸鋁鎂和卡波姆樹脂中的至少一種。
優選地,所述保水劑包括環氧乙烷縮合物和/或多元醇。
優選地,所述分散劑包括脂肪醇醚磷酸酯、脂肪醇醚磷酸酯鉀鹽、異十三醇磷酸酯、聚乙二醇硬脂酸酯、聚乙二醇月硅酸酯和聚乙二醇油酸酯的至少一種。
如上所述的拋光液的制備方法,包括以下步驟:
將所述組分混合分散。
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