[發(fā)明專利]一種低潤濕、高耐久復(fù)合硅酸鹽水泥及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011482774.4 | 申請日: | 2020-12-16 |
| 公開(公告)號: | CN112624688B | 公開(公告)日: | 2022-04-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 郭奕群;張同生;杜俊朋;李嘉豪;王洪泰;韋江雄;余其俊 | 申請(專利權(quán))人: | 華南理工大學(xué) |
| 主分類號: | C04B28/04 | 分類號: | C04B28/04;C04B14/04;C04B14/08;C04B24/42;C04B111/24 |
| 代理公司: | 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245 | 代理人: | 陳智英 |
| 地址: | 510640 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 潤濕 耐久 復(fù)合 硅酸鹽水泥 及其 制備 方法 | ||
1.一種低潤濕、高耐久復(fù)合硅酸鹽水泥,其特征在于:由以下按質(zhì)量百分數(shù)計的組分組成:
細粒徑高活性輔助性膠凝材料 18~35%
硅酸鹽水泥 40~55%
粗粒徑低活性輔助性膠凝材料 10~25%
潤濕性能改性組分 0.5~4%;
所述細粒徑高活性輔助性膠凝材料的顆粒粒徑分布為0.5~15μm;
所述粗粒徑低活性輔助性膠凝材料的顆粒粒徑分布為30~80μm;
所述潤濕性能改性組分由以下按質(zhì)量百分數(shù)計的組分組成:
無機多孔材料 45~55%
有機硅烷 40~50%
醇類密封劑 3~6%
表面活性劑 0.5~3%
所述無機多孔材料為硅藻土與沸石的混合物;
所述有機硅烷為乙烯基三甲氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、十八烷基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、丁基三乙氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷中的一種或多種;
所述醇類密封劑為聚乙烯醇、聚乙二醇、聚丙二醇中的一種或多種;
所述無機多孔材料中硅藻土與沸石的質(zhì)量之比為(0.5~1.2):1;
無機多孔材料在使用前進行微波輻照,酸處理;
所述表面活性劑為烷基葡糖苷、脂肪酸甘油酯、卵磷脂、十二烷基苯磺酸鈉中的一種或多種;
所述無機多孔材料的粒徑為0.5~15μm;所述醇類密封劑的分子量為600~1000;
所述微波輻照的條件為功率為100~300W,微波輻照的時間為2~8分鐘;所述酸為硫酸,酸的濃度為1~4mol/L,酸處理的時間為30~90min;
所述烷基葡糖苷為十二烷基葡糖苷、十六烷基葡糖苷、十八烷基葡糖苷中一種以上;所述脂肪酸甘油酯為月桂酸甘油酯、辛酸甘油酯、單硬脂酸甘油酯中的一種以上;
所述潤濕性能改性組分的制備方法,包括以下步驟:將無機多孔材料微波輻照,然后酸處理,得到復(fù)合改性無機多孔材料;將復(fù)合改性無機多孔材料置于真空環(huán)境中,然后加入有機硅烷、表面活性劑與水?dāng)嚢杈鶆颍槐3终婵窄h(huán)境,加入醇類密封劑攪拌均勻,過濾,干燥,獲得潤濕性能改性組分;
所述細粒徑高活性輔助性膠凝材料的顆粒中位徑為5~10μm;
所述細粒徑高活性輔助性膠凝材料為礦渣、煅燒粘土、硅藻土、稻殼灰中一種以上;
所述粗粒徑低活性輔助性膠凝材料的顆粒中位徑為45~55μm;所述粗粒徑低活性輔助性膠凝材料為低鈣粉煤灰、不銹鋼渣、鎳鐵渣、煤矸石、石灰石中一種以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述低潤濕、高耐久復(fù)合硅酸鹽水泥,其特征在于:所述酸處理是指在25~45℃條件下,將濃度為0.5~4mol/L的硫酸與微波輻照后的無機多孔材料混合均勻,振蕩30~90min,過濾,用水洗滌直至中性,干燥至恒重;
所述將復(fù)合改性無機多孔材料置于真空環(huán)境中,然后加入有機硅烷、表面活性劑與水?dāng)嚢杈鶆颍唧w是指將復(fù)合改性無機多孔材料置于壓強為0.1~0.3kPa的環(huán)境中,維持10~30min,然后加入有機硅烷、表面活性劑與水?dāng)嚢?0~40min;
保持真空環(huán)境,加入醇類密封劑攪拌均勻是指壓強為0.1~0.3kPa的環(huán)境中,加入醇類密封劑攪拌10~40min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述低潤濕、高耐久復(fù)合硅酸鹽水泥,其特征在于:所述細粒徑高活性輔助性膠凝材料為礦渣、煅燒粘土或硅藻土中一種以上;
所述粗粒徑低活性輔助性膠凝材料為低鈣粉煤灰、不銹鋼渣、石灰石中一種以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述低潤濕、高耐久復(fù)合硅酸鹽水泥,其特征在于:所述硅酸鹽水泥為P·II型硅酸鹽水泥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一項所述低潤濕、高耐久復(fù)合硅酸鹽水泥的制備方法,其特征在于:將18~35%細粒徑高活性輔助性膠凝材料、40~55%硅酸鹽水泥、10~25%粗粒徑低活性輔助性膠凝材料、0.5~4%潤濕性能改性組分均勻混合,制得所述低潤濕、高耐久復(fù)合硅酸鹽水泥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一項所述低潤濕、高耐久復(fù)合硅酸鹽水泥的應(yīng)用,其特征在于:所述低潤濕、高耐久復(fù)合硅酸鹽水泥應(yīng)用于高鹽堿地區(qū)與海洋環(huán)境的工程領(lǐng)域。
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