[發(fā)明專利]一種以酒石酸為穩(wěn)定劑的銅-硫代硫酸鹽浸金工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011482122.0
• 申請日: 2020-12-16
• 公開（公告）號: CN114635043B
• 公開（公告）日: 2023-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝鋒;王偉;符巖;王劍;陳俊南
• 申請（專利權(quán)）人: 東北大學(xué)
• 主分類號: C22B11/00
• 分類號: C22B11/00;C22B3/12
• 代理公司: 沈陽東大知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21109
• 代理人: 李珉

1.一種以酒石酸為穩(wěn)定劑的銅-硫代硫酸鹽浸金工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1:將金礦原料進(jìn)行磨礦處理后配成礦漿，調(diào)節(jié)礦漿濃度至10-40%；

S2:將硫酸銅、酒石酸或/和酒石酸鹽、硫代硫酸鹽依次加入礦漿中，硫酸銅與所述酒石酸或/和酒石酸鹽的初始物質(zhì)的量濃度比例小于等于1:1，調(diào)節(jié)礦漿pH值在8.0-14.0；

S3：對礦漿進(jìn)行攪拌，在30-90℃的溫度下進(jìn)行金的浸出，浸出時(shí)間為1.0-13.0小時(shí)；

S4：對所述步驟S3浸出后的礦漿進(jìn)行固液分離，將分離后的浸出液中的金進(jìn)行回收，對浸出液中的硫酸銅和酒石酸或/和酒石酸鹽進(jìn)行適量補(bǔ)充，然后將浸出液的pH值調(diào)至11以上獲得新的浸出液供循環(huán)使用；對新一批金礦原料進(jìn)行磨礦處理，用所述新的浸出液與磨礦處理后的金礦原料配制成濃度為10-40%的礦漿，轉(zhuǎn)至步驟S3進(jìn)行浸出；

所述步驟S4進(jìn)行一次或循環(huán)進(jìn)行多次。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以酒石酸為穩(wěn)定劑的銅-硫代硫酸鹽浸金工藝，其特征在于，所述步驟S2中硫酸銅與所述酒石酸或/和酒石酸鹽的初始物質(zhì)的量濃度比例小于等于1:2。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以酒石酸為穩(wěn)定劑的銅-硫代硫酸鹽浸金工藝，其特征在于，所述金礦原料的磨礦處理是將金礦原料磨至金礦原料中粒度小于0.074mm的部分占整體比例的90wt%以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的以酒石酸為穩(wěn)定劑的銅-硫代硫酸鹽浸金工藝，其特征在于所述步驟S2中硫酸銅在礦漿中的初始濃度為0.01-0.2mol/L。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的以酒石酸為穩(wěn)定劑的銅-硫代硫酸鹽浸金工藝，其特征在于所述步驟S2中酒石酸或/和酒石酸鹽在礦漿中的初始濃度為0.01-0.5 mol/L。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的以酒石酸為穩(wěn)定劑的銅-硫代硫酸鹽浸金工藝，其特征在于所述步驟S2中硫代硫酸鹽在礦漿中的初始濃度為0.1-0.9 mol/L。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的以酒石酸為穩(wěn)定劑的銅-硫代硫酸鹽浸金工藝，其特征在于所述硫代硫酸鹽為硫代硫酸鈉、硫代硫酸鉀、硫代硫酸鈣中的一種或幾種；所述酒石酸鹽為酒石酸鈉、酒石酸鉀鈉、酒石酸鈣中的一種或幾種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的以酒石酸為穩(wěn)定劑的銅-硫代硫酸鹽浸金工藝，其特征在于調(diào)節(jié)pH值是用氫氧化鈉調(diào)節(jié)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的以酒石酸為穩(wěn)定劑的銅-硫代硫酸鹽浸金工藝，其特征在于所述步驟S3中的攪拌是在空氣氣氛下以100-400r/min的速度攪拌。