[發(fā)明專利]一種錫磷青銅的微型方棒的加工方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011481982.2
• 申請(qǐng)日: 2020-12-16
• 公開（公告）號(hào): CN112795809A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉帥良;劉慧選;鮑龍君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北歐通有色金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): C22C9/02
• 分類號(hào): C22C9/02;B21C37/04;B22D7/00
• 代理公司: 暫無信息
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本發(fā)明公開了青銅加工技術(shù)領(lǐng)域的一種錫磷青銅的微型方棒的加工方法，包括取7.6?8.0％錫、0.2?0.24磷、其余為純度99.995％的電解銅，加入熔化爐內(nèi)制得合金液；將合金液倒入模具中制得鑄錠；將鑄錠加熱到一定溫度后，進(jìn)行熱擠壓；將熱擠壓后的鑄錠冷卻固溶處理制得坯料；將坯料剪切、制頭，得到方棒；將方棒冷拉拔加工，并伴隨時(shí)效處理制得微型方棒，本發(fā)明通過固溶冷卻及后續(xù)擴(kuò)散退火處理，提高材料的各方面性能，為后續(xù)冷拉拔做基礎(chǔ)，減小裂紋、疤斑和開裂可能性，采用冷拉拔加工，得到微型方棒，強(qiáng)度、硬度均較其他加工方式更高，伴隨溫度控制和時(shí)效處理，提高加工成品率，同時(shí)制得方棒質(zhì)量良好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及青銅加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種錫磷青銅的微型方棒的加工方法。

背景技術(shù)

錫是十大有色金屬中最緊缺的品種，也是為數(shù)不多的具備定價(jià)能力的有色金屬資源，隨著對(duì)錫資源開采程度的不斷提高，錫保有儲(chǔ)量明顯減少，我國(guó)錫礦資源短缺問題也已現(xiàn)，市場(chǎng)售價(jià)高。錫磷青銅Cu-Sn合金是通過Sn-P 元素作用和冷加工硬化可獲得較好的機(jī)械性能，具有優(yōu)良的彈性性能、耐腐蝕、耐磨、無磁性的特點(diǎn)，是銅基彈性合金材料上用量最大，用途最廣的彈性材料。

錫青銅具有高彈性、耐磨性和抗磁性，抗腐蝕性良好，易焊接的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電子信息行業(yè)。近年來，隨著我國(guó)電子信息行業(yè)技術(shù)發(fā)展，各種電子信息裝置向小型化、長(zhǎng)壽命等方向發(fā)展，由于元件的集成度、信號(hào)傳輸速度急劇上升，使得電子產(chǎn)品連接器用的基礎(chǔ)部件越趨于薄、小型、集成化發(fā)展，這對(duì)錫青銅產(chǎn)品的尺寸厚度及精度、板形、表面質(zhì)量、內(nèi)部組織、力學(xué)性能等要求越來越高。由于錫青銅合金制造時(shí)極易產(chǎn)生反偏析、裂紋、冷軋加工硬化等，致使成品率不高，較難生產(chǎn)。

基于此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種錫磷青銅的微型方棒的加工方法，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種錫磷青銅的微型方棒的加工方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的錫青銅合金制造時(shí)極易產(chǎn)生反偏析、裂紋、冷軋加工硬化等，致使成品率不高，較難生產(chǎn)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種錫磷青銅的微型方棒的加工方法，包括以下步驟：

S1:取7.6-8.0％錫、0.2-0.24％磷、其余為純度99.995％的電解銅，加入熔化爐內(nèi)制得合金液；

S2:將合金液倒入模具中制得鑄錠；

S3:將鑄錠加熱到一定溫度后，進(jìn)行熱擠壓；

S4:將熱擠壓后的鑄錠冷卻固溶處理制得坯料；

S5:將坯料剪切、制頭，得到方棒；

S6:將方棒冷拉拔加工，并伴隨時(shí)效處理制得微型方棒。

優(yōu)選的，所述熔化爐為工頻感應(yīng)電爐，熔鑄溫度為1200-1350℃；將S1 中所制得合金液進(jìn)行攪拌、撈渣、取樣分析調(diào)整成分，將符合要求的合金液轉(zhuǎn)入保溫爐內(nèi)，保溫爐溫度為1180-1300℃。

優(yōu)選的，所述鑄錠規(guī)格控制在長(zhǎng)380-420mm、直徑φ78-92mm之間；鑄造速度為5-9m/h。

優(yōu)選的，所述鑄錠加熱溫度為620-750℃，所述擠壓速度為5-18mm/s，擠壓比為15-23，擠壓后的鑄錠規(guī)格控制在長(zhǎng)740-860mm、直徑35-43mm之間。

優(yōu)選的，所述冷卻固溶為將鑄錠加熱900-1000℃，保溫0.8-1.2h，然后置入水槽中水冷；將水冷后的鑄錠進(jìn)行擴(kuò)散退火處理。

優(yōu)選的，所述擴(kuò)散退火處理為先將鑄錠加熱至580-620℃并保溫1-1.2h，然后自然冷卻；再將鑄錠加熱至600-640℃，并保溫0.6-0.8h，然后自然冷卻。