[發明專利]一種使用標準尺寸鋼管生產任意尺寸鋼管的方法及設備

在審

• 申請號: 202011481929.2
• 申請日: 2020-12-16
• 公開（公告）號: CN112719793A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 陳紅
• 申請（專利權）人: 陳紅
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23P23/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及方管加工技術領域，具體是涉及一種使用標準尺寸鋼管生產任意尺寸鋼管的方法及設備，包括以下步驟：步驟一、將若干標準尺寸的鋼管通過傳輸設備傳輸，并且使其首尾相抵；步驟二、使用自動焊接設備對相鄰的兩個鋼管的相抵處進行焊接；步驟三、使用自動打磨設備對步驟二中產生的焊縫進行打磨；步驟四、重復上述步驟，使得標準尺寸的鋼管組合成長度無限接續的鋼管；步驟五、使用自動定尺裁切設備對長度無限接續的鋼管進行裁切，從而獲得任意尺寸的鋼管。本發明先將標準尺寸的鋼管加工成長度無限接續的鋼管，再根據實際需要將其裁切成規定尺寸的鋼管，從而省去了人工測量、挑選鋼管邊角料的工序，大幅度地提高了生產效率。

技術領域

本發明涉及方管加工技術領域，具體是涉及一種使用標準尺寸鋼管生產任意尺寸鋼管的方法及設備。

背景技術

一般情況下，方管的廠商會批量出廠6米或9米的方管，而鋼結構廠商需要的往往是4.9米或者6.8米這類長度的方管。

因此，如圖1所示，假設：方管廠商提供多根6米的方管，其中兩根為第一方管1a和第二方管1b，而鋼結構廠商需要兩根4.9米的方管，則加工方法為：

步驟一、將第一方管1a裁切成4.9米的成品1a1和1.1米的第一邊角料1a2；

步驟二、將第一邊角料1a2與第二方管1b焊接為一根7.1米的方管；

步驟三、將7.1米的方管裁切成4.9米的成品和2.2米的第二邊角料1b2，成品由第一邊角料1a2和增長段1b1組合而成；

步驟四、剩下的第二邊角料1b2再與下一根6米的方管焊接后再次裁切出4.9米的方管。

上述加工方法過于麻煩，每次焊接和裁切均需要人工測量長度，選擇合適的邊角料與原料進行焊接，費時費力。

發明內容

為解決上述技術問題，提供一種使用標準尺寸鋼管生產任意尺寸鋼管的方法及設備。

為達到以上目的，本發明采用的技術方案為：

一種使用標準尺寸鋼管生產任意尺寸鋼管的方法，包括以下步驟：

步驟一、將若干標準尺寸的鋼管通過傳輸設備傳輸，并且使其首尾相抵；

步驟二、使用自動焊接設備對相鄰的兩個鋼管的相抵處進行焊接；

步驟三、使用自動打磨設備對步驟二中產生的焊縫進行打磨；

步驟四、重復上述步驟，使得標準尺寸的鋼管組合成長度無限接續的鋼管；

步驟五、使用自動定尺裁切設備對長度無限接續的鋼管進行裁切，從而獲得任意尺寸的鋼管。

一種使用標準尺寸鋼管生產任意尺寸鋼管的設備，包括，

機架；

傳輸設備，傳輸設備用于傳輸鋼管使其沿著生產線移動；

還包括設置在機架上的，

第一定位裝置，第一定位裝置設置在傳輸設備的前段和中段，第一定位裝置用于約束傳輸設備上的鋼管使其排列成一條直線；

檢測裝置，檢測裝置設置在傳輸設備的前段和中段之間，檢測裝置用于檢測鋼管的端部位置，傳輸裝置驅動一個鋼管的前端和另一個鋼管的后端分別與檢測裝置的檢測端對齊；

自動焊接設備，自動焊接設備設置在自動焊接設備的旁側，自動焊接設備用于焊接與檢測裝置的檢測端對齊的鋼管端部；

自動打磨設備，自動打磨設備設置在自動焊接設備遠離傳輸設備輸入端的一側，自動打磨設備與自動焊接設備之間的距離等同于鋼管的標準長度；