[發(fā)明專利]從碲銅渣中提取碲和銅的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011481729.7 | 申請日： | 2020-12-15 |
| 公開（公告）號： | CN112695199A | 公開（公告）日： | 2021-04-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 羅鑫;陳應(yīng)紅;王波;梁鑒華 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣東先導(dǎo)稀貴金屬材料有限公司 |
| 主分類號： | C22B7/00 | 分類號： | C22B7/00;C22B3/08;C22B3/12;C22B3/44;C25B1/00;C01B19/02 |
| 代理公司： | 北京五洲洋和知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387 | 代理人： | 陳丹;張向琨 |
| 地址： | 511500 廣東省清遠(yuǎn)市清新*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 碲銅渣中 提取 方法 | ||
1.一種從碲銅渣中提取碲和銅的方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟S1，碲銅渣向碲銅渣中加入硫酸調(diào)節(jié)pH為0.5-1，然后加入雙氧水至pH為2-2.5，反應(yīng)后得到酸浸濾液和酸浸濾渣；
步驟S2，將步驟S1得到的酸浸濾渣經(jīng)堿浸除雜和電解反應(yīng)后得到單質(zhì)碲；將步驟S1得到的酸浸濾液蒸發(fā)濃縮至原體積的一半，冷卻后過濾，得到濃縮液和硫酸銅晶體；
步驟S3，向步驟S2得到的濃縮液中加入草酸，反應(yīng)得到的沉淀即為草酸銅沉淀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從碲銅渣中提取碲和銅的方法，其特征在于，所述碲銅渣包括碲化亞銅、金屬氧化物、非金屬氧化物，其中，所述金屬氧化物的金屬包括鉍、銀中的至少一種，所述非金屬氧化物中的非金屬包括砷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從碲銅渣中提取碲和銅的方法，其特征在于，在步驟S2中，堿浸除雜包括以下步驟：
向酸浸濾渣中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)至pH≥14，再加入硫化鈉充分反應(yīng)后過濾，得到除雜濾液用于電解反應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從碲銅渣中提取碲和銅的方法，其特征在于，在步驟S2中，蒸發(fā)濃縮在蒸發(fā)釜中進(jìn)行，溫度為95±5℃，蒸汽壓力0.05-0.08Mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從碲銅渣中提取碲和銅的方法，其特征在于，在步驟S2中，冷卻至溫度為30-40℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從碲銅渣中提取碲和銅的方法，其特征在于，在步驟S3中，以所述濃縮液中銅的質(zhì)量計(jì)，草酸的質(zhì)量百分含量為210％-230％。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的從碲銅渣中提取碲和銅的方法，其特征在于，在步驟S3中，草酸的加入速率為8-10kg/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從碲銅渣中提取碲和銅的方法，其特征在于，在步驟S3中，反應(yīng)溫度為80-85℃，反應(yīng)時間為1-1.5h。
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