[發(fā)明專利]一種通過式高溫鋼管淬火的控冷方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011481618.6 | 申請(qǐng)日： | 2020-12-16 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN112609069B | 公開（公告）日： | 2022-05-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 吳海鵬;郭繼保;李敏 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 太原通澤智能工程股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C21D11/00 | 分類號(hào)： | C21D11/00;C21D9/08;C21D1/667 |
| 代理公司： | 山西華炬律師事務(wù)所 14106 | 代理人： | 陳奇 |
| 地址： | 030032 山西省太原市小*** | 國省代碼： | 山西;14 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 通過 高溫 鋼管 淬火 方法 | ||
1.一種通過式高溫鋼管淬火的控冷方法，包括高溫鋼管（1）的V形傳送輥道（18）是依次穿過高溫段通過式冷卻單元（2）和低溫段通過式冷卻單元（3）的，高溫段通過式冷卻單元（2）的機(jī)械結(jié)構(gòu)與低溫段通過式冷卻單元（3）的機(jī)械結(jié)構(gòu)完全相同；高溫段通過式冷卻單元（2）由左側(cè)管段（4）、右側(cè)管段（5）、左端套管（6）、中部套管（7）和右端套管（8）組成，左側(cè)管段（4）與右側(cè)管段（5）通過中部套管（7）連接成一個(gè)貫通的筒形腔體，在左側(cè)管段（4）的左端口上設(shè)置有左端套管（6），在右側(cè)管段（5）的右端口上設(shè)置有右端套管（8），在左端套管（6）的內(nèi)腔中設(shè)置有正向旋流式噴嘴（9），在右端套管（8）的內(nèi)腔中設(shè)置有反向旋流式噴嘴（10），在中部套管（7）上分別設(shè)置有排水口（14）和排蒸汽口（15）；在左端套管（6）上設(shè)置有左側(cè)管段冷卻水進(jìn)水水口（16），在右端套管（8）上設(shè)置有右側(cè)管段冷卻水進(jìn)水水口（17）；其特征在于以下步驟：
（一）、由V形傳送輥道（18）傳送的自旋轉(zhuǎn)的高溫鋼管（1）頭部進(jìn)入高溫段通過式冷卻單元（2）中后，高溫段通過式冷卻單元（2）的左端套管（6）上的正向旋流式噴嘴（9），向高溫鋼管（1）噴射出正向旋流水流（11），正向旋流水流（11）的螺旋前進(jìn)方向與高溫鋼管（1）的螺旋前進(jìn)方向相同，且正向旋流水流（11）的螺旋旋轉(zhuǎn)方向與高溫鋼管（1）的自旋轉(zhuǎn)方向相反；正向旋流水流（11）所形成的螺旋狀噴射水流的內(nèi)切圓的直徑，小于高溫鋼管（1）的外徑，大于高溫鋼管（1）的內(nèi)徑；
當(dāng)高溫鋼管（1）頭部通過高溫段通過式冷卻單元（2）的中部套管（7）后，高溫段通過式冷卻單元（2）的右端套管（8）上反向旋流式噴嘴（10），向高溫鋼管（1）噴射出反向旋流水流（12），反向旋流水流（12）的螺旋前進(jìn)方向與高溫鋼管（1）的螺旋前進(jìn)方向相反，且反向旋流水流（12）的螺旋旋轉(zhuǎn)方向與高溫鋼管（1）的自旋轉(zhuǎn)方向相反；反向旋流水流（12）所形成的螺旋狀噴射水流的內(nèi)切圓的直徑，小于高溫鋼管（1）的外徑，大于高溫鋼管（1）的內(nèi)徑；
（二）、分別設(shè)定，經(jīng)高溫段通過式冷卻單元（2）的左側(cè)管段冷卻水進(jìn)水水口（16）進(jìn)入到正向旋流式噴嘴（9）的冷卻水的水壓，經(jīng)高溫段通過式冷卻單元（2）的右側(cè)管段冷卻水進(jìn)水水口（17）進(jìn)入到反向旋流式噴嘴（10）的冷卻水的水壓，使經(jīng)過高溫段通過式冷卻單元（2）淬火冷卻的高溫鋼管（1）的管壁溫度從900-1000℃降低到400-500℃，并且使高溫鋼管（1）管壁溫度冷卻速率大于50℃/每秒鐘；
（三）、分別設(shè)定，經(jīng)低溫段通過式冷卻單元（3）的左側(cè)管段冷卻水進(jìn)水水口進(jìn)入到正向旋流式噴嘴的冷卻水的水壓，經(jīng)低溫段通過式冷卻單元（3）的右側(cè)管段冷卻水進(jìn)水水口進(jìn)入到反向旋流式噴嘴的冷卻水的水壓，使經(jīng)過低溫段通過式冷卻單元（3）的高溫鋼管（1）管壁溫度從400-500℃降低到100-200℃，并且使高溫鋼管（1）管壁溫度冷卻速率小于25℃/每秒鐘；
（四）、高溫段通過式冷卻單元（2）與低溫段通過式冷卻單元（3）之間有間隔距離，高溫鋼管（1）從高溫段通過式冷卻單元（2）被傳送出后，進(jìn)入低溫段通過式冷卻單元（3）前，該過程中高溫鋼管（1）處于空氣冷卻狀態(tài)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過式高溫鋼管淬火的控冷方法，其特征在于，高溫段通過式冷卻單元（2）和低溫段通過式冷卻單元（3）均是安裝在可升降底座上的，以適應(yīng)對(duì)不同直徑規(guī)格的高溫鋼管（1）的淬火處理調(diào)整要求，通過升降底座調(diào)節(jié)，使高溫鋼管（1）的中心軸線與高溫段通過式冷卻單元（2）及低溫段通過式冷卻單元（3）中心軸線重合，進(jìn)而保證高溫鋼管（1）冷卻的均勻性。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過式高溫鋼管淬火的控冷方法，其特征在于，通過調(diào)控V形傳送輥道（18）傳送高溫鋼管（1）的速度，與分別控制進(jìn)入高溫段通過式冷卻單元（2）的淬火冷卻水的水壓及低溫段通過式冷卻單元（3）的淬火冷卻水的水壓，來共同實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫鋼管（1）的淬火冷控。
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