[發(fā)明專(zhuān)利]一種高濃度鈷鐵浸出液的摻鈷高壓鈷鐵分離方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011480477.6
• 申請(qǐng)日: 2020-12-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112662871B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王斌;洪濤;姜俊;程琛;鄧永貴;張濤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 衢州華友鈷新材料有限公司;浙江華友鈷業(yè)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22B3/08
• 分類(lèi)號(hào): C22B3/08;C22B3/22;C22B3/44;C22B23/00
• 代理公司: 浙江翔隆專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 33206
• 代理人: 張建青

1.一種高濃度鈷鐵浸出液的摻鈷高壓鈷鐵分離方法，其特征在于，包括如下步驟：

A、含鈷銅鐵原料經(jīng)硫酸浸出，制得高濃度鈷鐵浸出液；

B、高濃度鈷鐵浸出液稀釋到設(shè)定濃度后，加入含鈷化合物，充分?jǐn)嚢杈鶆颍玫解掕F分離前液；

C、鈷鐵分離前液打入密閉高壓設(shè)備，以純氧制造高氧分壓環(huán)境，在攪拌、氣擾和液體流動(dòng)的綜合作用下充分反應(yīng)；

D、鈷鐵分離后液采用濃密+壓濾+離心的組合進(jìn)行液固分離，所得固體即為氧化鐵粉，所得液體經(jīng)SO₂還原后返回前端，作為高濃度鈷鐵浸出液的稀釋液，或進(jìn)入萃取系統(tǒng)作為萃鈷原液。

2.如權(quán)利要求1所述的一種高濃度鈷鐵浸出液的摻鈷高壓鈷鐵分離方法，其特征在于，所述的含鈷銅鐵原料為鈷銅鐵氧化物混合料、鈷銅鐵氫氧化物混合料或粗制的鈷銅鐵合金料，所述的硫酸浸出為常壓還原浸出，所述的高濃度鈷鐵浸出液為包含Co²⁺和Fe²⁺的硫酸鹽浸出液，其中，Co²⁺離子濃度為15~60g/L，F(xiàn)e²⁺離子濃度為50~110g/L。

3.如權(quán)利要求1所述的一種高濃度鈷鐵浸出液的摻鈷高壓鈷鐵分離方法，其特征在于，所述的稀釋是指稀釋鐵離子濃度，稀釋比例根據(jù)浸出液初始鐵離子濃度確定，所述的設(shè)定濃度是指稀釋后鐵離子濃度控制在45~80g/L，稀釋液為鈷鐵分離后液或自來(lái)水。

4.如權(quán)利要求1所述的一種高濃度鈷鐵浸出液的摻鈷高壓鈷鐵分離方法，其特征在于，所述的含鈷化合物為CoO、Co(OH)₂、CoCO₃的一種或兩種以上的混合物。

5.如權(quán)利要求4所述的一種高濃度鈷鐵浸出液的摻鈷高壓鈷鐵分離方法，其特征在于，所述含鈷化合物的加入量為5~60g/L。

6.如權(quán)利要求1所述的一種高濃度鈷鐵浸出液的摻鈷高壓鈷鐵分離方法，其特征在于，所述的鈷鐵分離前液，pH在2~5.5，溫度65~70℃，F(xiàn)e²⁺占總Fe的比例在93%~98%。

7.如權(quán)利要求1所述的一種高濃度鈷鐵浸出液的摻鈷高壓鈷鐵分離方法，其特征在于，所述的密閉高壓設(shè)備，采用3級(jí)串聯(lián)，每級(jí)單獨(dú)攪拌，其中第1級(jí)不加熱，溫度在50~80℃，熱量來(lái)源自鈷鐵分離前液溫度和第2級(jí)釜內(nèi)氣相對(duì)流，第2級(jí)和第3級(jí)采用蒸汽盤(pán)管加熱，溫度維持在160~190℃。

8.如權(quán)利要求7所述的一種高濃度鈷鐵浸出液的摻鈷高壓鈷鐵分離方法，其特征在于，利用純氧制造高氧分壓環(huán)境，氧分壓維持在0.1~0.6MPa，氧氣通過(guò)高壓管路在密閉高壓設(shè)備的側(cè)壁底部處通入反應(yīng)液中，每級(jí)密閉高壓設(shè)備設(shè)有5個(gè)氧氣進(jìn)氣口。

9.如權(quán)利要求1所述的一種高濃度鈷鐵浸出液的摻鈷高壓鈷鐵分離方法，其特征在于，所述的鈷鐵分離后液，經(jīng)卸壓裝置卸壓，產(chǎn)生的蒸汽熱資源返回前端用于維持鈷鐵分離前液溫度；卸壓后的鈷鐵分離后液，在60~90℃條件下進(jìn)入濃密機(jī)，經(jīng)絮凝沉降后，上清液通過(guò)壓濾實(shí)現(xiàn)液固分離，底流通過(guò)離心分離實(shí)現(xiàn)液固分離，所得液體經(jīng)SO₂還原，所得固體為氧化鐵粉。

10.如權(quán)利要求9所述的一種高濃度鈷鐵浸出液的摻鈷高壓鈷鐵分離方法，其特征在于，所述的氧化鐵粉，含硫小于1wt%，含鐵在60~65wt%，水分在10wt%以?xún)?nèi)，粒度過(guò)200目占比在90%以上。