[發(fā)明專利]一種涂層及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011480467.2 | 申請日: | 2020-12-15 |
| 公開(公告)號: | CN112609143B | 公開(公告)日: | 2023-01-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 曾德長;劉孝青;邱兆國;鄭志剛;王剛 | 申請(專利權(quán))人: | 廣東正德材料表面科技有限公司 |
| 主分類號: | C23C4/067 | 分類號: | C23C4/067;C23C4/129;C22C29/14 |
| 代理公司: | 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205 | 代理人: | 陳航 |
| 地址: | 528400 廣東省中山*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 涂層 及其 制備 方法 | ||
1.一種噴涂粉末,其特征在于:所述噴涂粉末由CNTs粉末和TiB2-Fe基復(fù)合粉末組成;
所述噴涂粉末按質(zhì)量百分比計,包括95~99.5wt%的TiB2-Fe基復(fù)合粉末和0.5~5wt%的CNTs粉末;
所述TiB2-Fe基復(fù)合粉末按質(zhì)量百分比計,包括21~39wt%的Fe、26.1~44.6wt%Ti、12.2~22.7wt%的B、6.3~11.7wt%的Cr、3.2~5.9wt%的Ni、1.4~2.6wt%的Si、0.7~1.3wt%的Mo、0.7~1.3wt%的C及0.53~0.98wt%的Mn;
所述TiB2-Fe基復(fù)合粉末的粒徑為1~10μm,所述CNTs粉末的純度≥95%,管徑為5~20nm,長度為10~30μm。
2.一種如權(quán)利要求1所述噴涂粉末的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
(1)將TiB2-Fe基復(fù)合粉末與CNTs粉末的復(fù)合粉加入球磨機(jī)中球磨混合,然后將混合料粉送入噴霧干燥機(jī)中噴霧造粒成復(fù)合球形粉;
(2)將復(fù)合球形粉進(jìn)行等離子球化處理成可噴涂的噴涂粉末。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴涂粉末的制備方法,其特征在于:步驟(1)中的球磨條件為:轉(zhuǎn)速250~350r/min;每球磨25~35min,停機(jī)15~20min;磨球直徑為10mm、8mm、5mm,按照質(zhì)量比1:1:(1.5~2)比例進(jìn)行搭配混合;球磨介質(zhì)為3~10%的無水乙醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴涂粉末的制備方法,其特征在于:步驟(1)中的噴霧造粒條件為:進(jìn)塔溫度為170~200℃;出塔溫度為50~70℃;頻率為180~230Hz。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴涂粉末的制備方法,其特征在于:步驟(2)中的等離子球化處理條件為:粉體的流速為10~20g/min;送粉器轉(zhuǎn)速為10~15rpm;等離子功率為25~35Kw;送粉間隙為0.3~0.6mm,工作氣氛為稀有氣體。
6.一種涂層,其特征在于:所述涂層由權(quán)利要求1所述的噴涂粉末噴涂而成。
7.一種如權(quán)利要求6所述涂層的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
(1)對鐵基表面進(jìn)行除油、粗化及預(yù)熱處理;
(2)采用活性燃燒高速燃?xì)鈬娡考夹g(shù)將噴涂粉末沉積至鐵基表面,得到涂層。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于廣東正德材料表面科技有限公司,未經(jīng)廣東正德材料表面科技有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202011480467.2/1.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 同類專利
- 專利分類
C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態(tài)覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預(yù)處理,例如為了在選定的表面區(qū)域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長形材料的鍍覆





