[發(fā)明專利]一種鈣鈦礦太陽(yáng)能電池封裝結(jié)構(gòu)及其封裝方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011480179.7
• 申請(qǐng)日: 2020-12-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112510152A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董超;趙志國(guó);秦校軍;熊繼光;王百月;劉家梁;劉娜;趙東明;肖平;梁思超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華能新能源股份有限公司;中國(guó)華能集團(tuán)清潔能源技術(shù)研究院有限公司
• 主分類號(hào): H01L51/44
• 分類號(hào): H01L51/44;H01L51/48
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 張海平

1.一種鈣鈦礦太陽(yáng)能電池封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括基底玻璃(103)，基底玻璃(103)上表面鋪設(shè)有封裝膠膜(102)，封裝膠膜(102)的上表面覆蓋有蓋板玻璃(101)；所述封裝膠膜(102)包括PVB膜(202)與丁基膠膜(201)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈣鈦礦太陽(yáng)能電池封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述基底玻璃(103)、封裝膠膜(102)和蓋板玻璃(101)均為尺寸相同的矩形結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈣鈦礦太陽(yáng)能電池封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，丁基膠膜(201)為中空的回字形框架，丁基膠膜(201)包括外框和中空的內(nèi)框，PVB膜(202)位于丁基膠膜(201)內(nèi)框的中空部位。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈣鈦礦太陽(yáng)能電池封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，內(nèi)框與外框之間的距離為10mm；PVB膜(202)的厚度為0.6mm，丁基膠膜(201)的厚度為PVB膜的1.2～1.5倍。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈣鈦礦太陽(yáng)能電池封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述基底玻璃(103)和蓋板玻璃(101)的厚度均為2.5～3.2mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈣鈦礦太陽(yáng)能電池封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述基底玻璃(103)和蓋板玻璃(101)均為超白鋼化玻璃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈣鈦礦太陽(yáng)能電池封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述基底玻璃(103)上負(fù)載的鈣鈦礦電池為非甲胺體系的鈣鈦礦電池。

8.一種權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述鈣鈦礦太陽(yáng)能電池封裝結(jié)構(gòu)的封裝方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1：先將鈣鈦礦電池固定在基底玻璃(103)上表面，在附有鈣鈦礦電池的基底玻璃(103)上利用導(dǎo)線將鈣鈦礦電池串并聯(lián)后引出導(dǎo)線的端口，然后依次將封裝膠膜(102)和蓋板玻璃(101)封裝在鈣鈦礦電池上，得到電池組件；

S2：將電池組件首先進(jìn)行預(yù)壓排氣；所述預(yù)壓排氣包括兩道擠壓排氣過(guò)程；

S3：將預(yù)壓排氣后的電池組件置于高壓釜中進(jìn)行高壓成型，高壓成型過(guò)程中，壓力最大為5Mpa，溫度為140～150℃，時(shí)間為25～35min，得到封裝好的鈣鈦礦電池組件。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的封裝方法，其特征在于，S2所述預(yù)壓排氣的具體操作為：首先在25～40℃下預(yù)熱，然后進(jìn)行第一道擠壓，之后在60～80℃下，經(jīng)過(guò)第二道擠壓后，再對(duì)電池組件的邊緣進(jìn)行封裝；其中，第一道擠壓的壓力為0.2～0.5MPa；第二道擠壓的壓力為0.3～0.5Mpa。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的封裝方法，其特征在于，S3的具體操作為：

步驟31)將預(yù)壓排氣后的電池組件置于高壓釜中，升溫至45℃，之后同時(shí)加溫加壓，升溫速度為5℃/min，加壓速度為0.06MPa/min；

步驟32)待溫度達(dá)到140～150℃，壓力達(dá)到5Mpa時(shí)，在該條件下靜置25～30min；

步驟33)然后開(kāi)始降溫，溫度降至45℃時(shí)開(kāi)始降壓直至達(dá)到大氣壓，得到封裝好的鈣鈦礦電池組件。