[發(fā)明專(zhuān)利]一種金屬軟磁磁粉致密絕緣包覆方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011479382.2 | 申請(qǐng)日: | 2020-12-15 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112700959A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-04-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鄭翠紅;冒愛(ài)琴;萬(wàn)程;方道來(lái);林娜;檀杰;俞海云;薛二巧 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 安徽工業(yè)大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | H01F41/02 | 分類(lèi)號(hào): | H01F41/02;H01F1/26 |
| 代理公司: | 合肥順超知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 34120 | 代理人: | 徐文恭 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 金屬 軟磁磁粉 致密 絕緣 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬軟磁磁粉致密絕緣包覆方法,該方法它包括如下步驟:(1)將鐵基磁粉過(guò)篩進(jìn)行粒度級(jí)配;(2)將硅烷偶聯(lián)劑和硅溶膠或?qū)訝罟杷猁}混合,再與硅樹(shù)脂混合,得到復(fù)合包覆劑;(3)采用復(fù)合包覆劑對(duì)金屬磁粉進(jìn)行絕緣包覆,干燥后的磁粉表面具有一層絕緣致密的包覆膜;(4)在干燥的磁粉中加入潤(rùn)滑粉,壓制成型,磁粉心坯體在氮?dú)鈿夥罩袩崽幚?。本發(fā)明包覆均勻、致密,包覆層厚度可控,具有良好的抗氧化性、高的飽和磁化強(qiáng)度,具有優(yōu)良的磁性能和力學(xué)性能;結(jié)合強(qiáng)度高,不易脫落,包覆效果優(yōu)于現(xiàn)有方法,且可操作性強(qiáng),便于批量生產(chǎn);有效提高軟磁金屬顆粒的電阻率,大幅降低軟磁復(fù)合材料的磁芯損耗。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及磁性材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種金屬軟磁磁粉致密絕緣包覆方法。
背景技術(shù)
金屬軟磁復(fù)合材料是由具有鐵磁性的粉末顆粒與絕緣物質(zhì)混合壓制而成的一種軟磁材料。金屬軟磁復(fù)合材料既保留了金屬軟磁和鐵氧體軟磁的一部分優(yōu)良特性,同時(shí)又克服了兩者的一些缺陷,綜合性能極佳。軟磁復(fù)合材料常用制備過(guò)程包括:粉末鈍化、絕緣包覆、壓制成型以及熱處理等。其中絕緣包覆是軟磁復(fù)合材料制備過(guò)程中一個(gè)重要的環(huán)節(jié),包覆的好壞直接影響到軟磁復(fù)合材料的頻率特性等磁性能,高頻下,良好的絕緣包覆可以顯著降低材料的渦流損耗。而在壓制成型過(guò)程中,結(jié)合性差的絕緣層容易破碎,同時(shí)由于壓制過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量?jī)?nèi)應(yīng)力與缺陷,造成磁滯損耗的增加,需要通過(guò)高溫?zé)崽幚韥?lái)消除殘余內(nèi)應(yīng)力,因而要求絕緣包覆劑的熱穩(wěn)定性良好,不會(huì)在退火過(guò)程中發(fā)生分解。
因此迫切需要制備致密、結(jié)合性好且具有良好熱穩(wěn)定性的絕緣包覆層。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)技術(shù)中存在的上述問(wèn)題,提供一種金屬軟磁磁粉致密絕緣包覆方法。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,達(dá)到上述技術(shù)效果,本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種金屬軟磁磁粉致密絕緣包覆方法,包括如下步驟:
(1)粒度配比:對(duì)金屬磁粉過(guò)篩后進(jìn)行粒度配比,所述金屬磁粉為鐵硅鋁磁粉、鐵硅磁粉、鐵鎳磁粉或鐵鎳鉬磁粉;
(2)包覆粘結(jié)劑的處理:將水解的硅烷偶聯(lián)劑與硅溶膠或剝層后的層狀硅酸鹽懸濁液混合均勻,再將硅樹(shù)脂乳液加入混合均勻,得到包覆粘結(jié)劑;
(3)磁粉包覆和粘結(jié)處理:將包覆粘結(jié)劑加入金屬磁粉中,在60-120℃中攪拌均勻并干燥,得到表面具有致密、均勻、超薄絕緣層的磁粉;
(4)成型與熱處理:在干燥的磁粉中加入潤(rùn)滑粉,于1000-2200MPa壓強(qiáng)下壓制成型,磁粉心坯體在650-750℃氮?dú)鈿夥罩袩崽幚?0-60min。
進(jìn)一步地,如上所述金屬軟磁磁粉致密絕緣包覆方法,步驟(2)中,所述層狀硅酸鹽為高嶺土、蒙脫石或云母。
進(jìn)一步地,如上所述金屬軟磁磁粉致密絕緣包覆方法,步驟(2)中,所述硅烷偶聯(lián)劑為氨基系列硅烷、乙烯基硅烷偶聯(lián)劑或環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑。
進(jìn)一步地,如上所述金屬軟磁磁粉致密絕緣包覆方法,步驟(2)中,所述硅樹(shù)脂乳液為聚烷基有機(jī)硅樹(shù)脂、聚芳基有機(jī)硅樹(shù)脂或聚烷基芳基有機(jī)硅樹(shù)脂乳液。
進(jìn)一步地,如上所述金屬軟磁磁粉致密絕緣包覆方法,步驟(2)中,所述硅烷偶聯(lián)劑與硅溶膠或剝層后的層狀硅酸鹽懸濁液按其固含量質(zhì)量比1:20-100混合均勻,得到混合物。
進(jìn)一步地,如上所述金屬軟磁磁粉致密絕緣包覆方法,所述混合物與硅樹(shù)脂乳液按照固含量質(zhì)量比1-50:2混合。
進(jìn)一步地,如上所述金屬軟磁磁粉致密絕緣包覆方法,步驟(2)中,所述包覆粘結(jié)劑與金屬磁粉按照固體質(zhì)量比1:5-500混合。
進(jìn)一步地,如上所述金屬軟磁磁粉致密絕緣包覆方法,步驟(4)中,所述潤(rùn)滑粉為硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、硬脂酸鈣、二硫化鉬或合成臘粉。
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