[發(fā)明專利]一種超硬軋輥的加工方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011478145.4 | 申請(qǐng)日: | 2020-12-15 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112589394A | 公開(公告)日: | 2021-04-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 杜建偉;魏福貴;秦琳杰;馬自力;康亢;劉天俊;陳德秀;杜向輝;邵鳳辰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 安陽睿恒數(shù)控機(jī)床股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B23P15/00 | 分類號(hào): | B23P15/00 |
| 代理公司: | 北京八月瓜知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11543 | 代理人: | 張夏 |
| 地址: | 456150 河南省安陽市湯*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 軋輥 加工 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種超硬軋輥的加工方法,包括以下工藝步驟:步驟一:對(duì)軋輥的槽進(jìn)行粗加工;步驟二:對(duì)孔型進(jìn)一步加工,使孔型成型;步驟三:對(duì)成型的孔型進(jìn)行精度修飾和雕琢。采用本發(fā)明的加工方法能夠提高工作效率,降低耗材的使用成本,同時(shí)降低了電能的消耗和人工的使用成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及軋輥加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種超硬軋輥的加工方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)一般采用成型合金刀具用普通車床進(jìn)行加工,這種方法運(yùn)用在普通材質(zhì)的軋輥上的話還可以,但是也存在效率低,成本高,對(duì)工人技術(shù)水平要求高等缺點(diǎn)。如果用在高速鋼、高硼鋼、碳化鎢等材料的加工上的話,現(xiàn)有加工方式就無法滿足了。
而一般的數(shù)控車床在加工軋輥工件時(shí)一般編一個(gè)整體輪廓軌跡,這種方法能滿足一般軋輥孔型的需要,但是也存在效率低,成本高等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種適合高硬度軋輥以及型鋼、異型鋼軋輥的加工方法,該方法能夠提高工作效率,降低耗材的使用成本,同時(shí)降低了電能的消耗和人工的使用成本。
本發(fā)明提供一種超硬軋輥的加工方法,包括以下工藝步驟:
步驟一:對(duì)軋輥的槽進(jìn)行粗加工;
步驟二:對(duì)孔型進(jìn)一步加工,使孔型成型;
步驟三:對(duì)成型的孔型進(jìn)行精度修飾和雕琢。
優(yōu)選地,在步驟一中,采用數(shù)控車床對(duì)槽進(jìn)行粗車加工。
優(yōu)選地,在粗車加工的第一階段設(shè)置低轉(zhuǎn)速小吃刀量;在第二階段提高轉(zhuǎn)速和走刀。
優(yōu)選地,粗車加工第一階段的吃刀量小于1毫米。
優(yōu)選地,粗車加工第二階段的加工線速度不超過150m/min。
優(yōu)選地,在步驟二中,采用數(shù)控車床對(duì)孔型進(jìn)行半精車加工。
優(yōu)選地,半精車加工中走刀軌跡皆為從上至下。
優(yōu)選地,在步驟三中,采用數(shù)控車床對(duì)成型的孔型進(jìn)行精車加工。
優(yōu)選地,采用全新的刀片,對(duì)半精車加工后的孔型進(jìn)一步加工。
優(yōu)選地,精車加工的吃刀量小于0.1毫米。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:一方面,采用該方法加工出來的孔型更加標(biāo)準(zhǔn)、精確;另一方面,采用該方法能夠提高工作效率,降低耗材的使用成本,同時(shí)降低了電能的消耗和人工的使用成本。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種超硬軋輥的加工方法操作步驟示意圖;
圖2為本發(fā)明實(shí)施例一種超硬軋輥的加工方法步驟一的刀具走刀軌跡示意圖;
圖3為本發(fā)明實(shí)施例一種超硬軋輥的加工方法步驟二的刀具走刀軌跡示意圖;
圖4為本發(fā)明實(shí)施例一種超硬軋輥的加工方法步驟三的刀具走刀軌跡示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于安陽睿恒數(shù)控機(jī)床股份有限公司,未經(jīng)安陽睿恒數(shù)控機(jī)床股份有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
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