[發明專利]一種耐磨聚氨酯橡膠及其制備方法和在輸送帶中的應用

在審

• 申請號: 202011478087.5
• 申請日: 2020-12-15
• 公開（公告）號: CN112608534A
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 吳遠濱;劉波華;余捃晗;鄭啟航
• 申請（專利權）人: 浙江奮飛橡塑制品有限公司
• 主分類號: C08L9/00
• 分類號: C08L9/00;C08L75/04;C08L91/06;C08K13/06;C08K9/06;C08K5/548;C08K9/04;C08K3/04;C08K5/18;C08K5/09;C08K3/06;B65G15/32
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 陳振華

1.一種耐磨聚氨酯橡膠，其特征在于，它是由下述重量份的原料制成的：γ-巰丙基三甲氧基硅烷3-5、石墨烯20-30、催化劑0.1-0.3、氨基甲酸酯20-30、三氯化鋁0.6-1、聚氨酯樹脂60-70、順丁橡膠180-200、N-苯基苯胺2-3、促進劑1-2、硬脂酸3-4、硫磺1-2、雙(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物1-2、氯化石蠟10-17、防老劑aw 1-2。

2.根據權利要求1所述的一種耐磨聚氨酯橡膠，其特征在于，所述催化劑為胺試劑。

3.根據權利要求2所述的一種耐磨聚氨酯橡膠，其特征在于，所述胺試劑為二乙烯三胺、三乙胺中的一種。

4.根據權利要求1所述的一種耐磨聚氨酯橡膠，其特征在于，所述促進劑為促進劑CZ、促進劑TMTD中的一種。

5.一種如權利要求1所述耐磨聚氨酯橡膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)取石墨烯，加入到混酸溶液中，超聲10-12小時，抽濾，將濾餅水洗，與硬脂酸混合，在220-240℃下干燥，冷卻至常溫，得預處理石墨烯；所述的混酸溶液為質量比為3-4:1的96-97％的硝酸和94-96％的硫酸混合而成；

(2)取γ-巰丙基三甲氧基硅烷、N-苯基苯胺混合，加入到混合料重量30-40倍的無水乙醇中，攪拌均勻，得硅烷分散液；

(3)取預處理石墨烯，加入到上述硅烷分散液中，升高溫度為45-60℃，攪拌反應3-5小時，過濾，將沉淀水洗，真空干燥，得巰基改性石墨烯；

(4)取防老劑aw，加入到其重量80-100倍的丙酮中，攪拌均勻，得防老劑溶液；

(5)取氨基甲酸酯，加入到防老劑溶液中，攪拌均勻，加入三氯化鋁，送入到反應釜中，調節反應釜溫度為130-135℃，保溫反應90-110分鐘，出料冷卻，得酯分散液；

(6)取巰基改性石墨烯，加入到酯分散液中，攪拌均勻，加入催化劑，超聲20-30分鐘，出料，旋蒸除去丙酮，與聚氨酯樹脂混合，在80-90℃下保溫攪拌1-2小時，得改性聚氨酯；

(7)取順丁橡膠、雙(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物混合，送入到密煉機中，在60-65℃下混煉2-3分鐘；

(8)加入改性聚氨酯、氯化石蠟，調節密煉機溫度為75-85℃，混煉3-4分鐘；

(9)與促進劑、硫磺混合，送入到開煉機中，混煉出片，控制片的厚度在2.5±0.2mm，得混煉膠；

(10)將混煉膠在室溫下放置20-30小時，在平板硫化機上硫化，即得。

6.根據權利要求5所述的耐磨聚氨酯橡膠的制備方法，其特征在于，步驟(10)中，硫化溫度為150-155℃，硫化時間為30-35min。

7.根據權利要求5所述的耐磨聚氨酯橡膠的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，真空干燥的溫度為90-100℃。

8.一種聚氨酯橡膠輸送帶，包括蓋膠片層，其特征在于，所述的蓋膠片層為耐磨聚氨酯橡膠，所述的耐磨聚氨酯橡膠通過權利要求5中所述的制備方法制備而成。