[發明專利]一種化工重油生產用防堵的熱解設備及其使用方法

在審

• 申請號: 202011477620.6
• 申請日: 2020-12-15
• 公開（公告）號: CN112691616A
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發明（設計）人: 鄭穎;方曉佳;潘皇霏
• 申請（專利權）人: 麗水博瑞特化工有限公司
• 主分類號: B01J8/24
• 分類號: B01J8/24;B01J8/18;B01J4/00;B01D29/58;B01D29/96
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種化工重油生產用防堵的熱解設備及其使用方法，屬于重油熱解技術領域，包括熱解設備本體與設置在熱解設備本體底部的下料管，所述下料管的底部連通有排料管，且排料管的一端套接安裝有環形板，所述環形板的一端固定安裝有四個橫桿，四個所述橫桿的一端安裝有同一個圓板，所述圓板的一端固定安裝有減速電機，且圓板的另一端與環形板之間轉動安裝有往復絲桿，所述減速電機的輸出軸與往復絲桿的一端固定連接；通過設置夾套一、夾套二與夾套三。并在其內部注入導熱油，再配合導熱油加熱爐的加熱以及循環泵的循環作用，使得熱解產生的油渣能夠始終處于高溫狀態，從而避免了油渣冷卻凝固的情況發生，降低了熱解設備的維護成本。

技術領域

本發明屬于重油熱解技術領域，具體涉及一種化工重油生產用防堵的熱解設備及其使用方法。

背景技術

重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重質油，其特點是分子量大、黏度高，重油的熱解一般采用流化床實現，流態化床，簡稱流化床，是一種利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運動狀態，并進行氣固相反應過程或液固相反應過程的反應器，包括散式流化床、聚式流化床（鼓泡床、湍流床、快速床）。

現有的用于重油熱解的流化床的排料管不設有保溫結構，而重油熱解產生的油渣在降溫后會變成固態，從而就會造成出料管堵塞的情況，增加了熱解設備的維護成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種化工重油生產用防堵的熱解設備及其使用方法，解決了現有的用于重油熱解的流化床的排料管不設有保溫結構，而重油熱解產生的油渣在降溫后會變成固態，從而就會造成出料管堵塞的情況，增加了熱解設備的維護成本的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種化工重油生產用防堵的熱解設備，包括熱解設備本體與設置在熱解設備本體底部的下料管，所述下料管的底部連通有排料管，且排料管的一端套接安裝有環形板，所述環形板的一端固定安裝有四個橫桿，四個所述橫桿的一端安裝有同一個圓板，所述圓板的一端固定安裝有減速電機，且圓板的另一端與環形板之間轉動安裝有往復絲桿，所述減速電機的輸出軸與往復絲桿的一端固定連接，且往復絲桿的活動塊上固定安裝有推料桿，且推料桿插接在排料管的內部，四個所述橫桿的外側套接有同一個防塵布筒，所述防塵布筒的兩端分別與圓板與環形板固定連接。

采用上述方案，通過設置減速電機、往復絲桿、推料桿與排料管，利用減速電機帶動往復絲桿旋轉，從而就能夠推動推料桿在排料管的內部進行往復運動，使得進入到排料管內的油渣能夠被快速的推出，方便了實際的下料作業；通過設置防塵布筒，能夠有效的防止外部環境中的雜物等沉積到往復絲桿上，從而降低了往復絲桿的磨損，延長了往復絲桿的使用壽命。

作為一種優選的實施方式，所述熱解設備本體的外側面底部安裝有夾套一，所述下料管的外側安裝有夾套二，所述排料管的外側固定安裝有夾套三，所述夾套一通過夾套二與夾套三相連通，所述夾套一與夾套三之間連通有連通管，且連通管的管段上沿導熱油的流動方向依次安裝有過濾組件、導熱油加熱爐與循環泵，所述連通管的管段上安裝有兩個閥門，所述過濾組件與導熱油加熱爐均位于兩個閥門之間，所述夾套一的外側面頂部連通有進油管，且夾套一的頂部設置有排氣組件。

采用上述方案，通過設置夾套一、夾套二與夾套三。并在其內部注入導熱油，再配合導熱油加熱爐的加熱以及循環泵的循環作用，使得熱解產生的油渣能夠始終處于高溫狀態，從而避免了油渣冷卻凝固的情況發生，降低了熱解設備的維護成本；通過設置兩個閥門，方便了過濾組件內部濾網的更換。

上述方案中，需要說明的是，所述減速電機、導熱油加熱爐與循環泵均與外接電源電性連接。

作為一種優選的實施方式，所述夾套一、夾套二與夾套三的外側面均設置有保溫層，所述保溫層包括隔熱板、泡沫板與隔熱膜，所述隔熱板的一側面與夾套一、夾套二與夾套三相接觸，且隔熱板的另一側面與泡沫板固定連接，所述隔熱膜粘貼在泡沫板遠離隔熱板的一側面。