[發(fā)明專利]一種低滾筒阻力節(jié)能橡膠輸送帶及其覆蓋膠

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011476690.X
• 申請(qǐng)日: 2020-12-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112592520B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-06-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭士省;吳遠(yuǎn)濱;余捃晗;劉波華;鄭啟航
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江奮飛橡塑制品有限公司
• 主分類號(hào): C08L9/00
• 分類號(hào): C08L9/00;C08L7/00;C08L45/02;C08L91/06;C08K13/04;C08K7/26;C08K3/06;C08K5/06;C08K3/34;B65G15/32
• 代理公司: 北京中濟(jì)緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 陳振華

本發(fā)明公開(kāi)了一種低滾筒阻力節(jié)能橡膠輸送帶，包括芯層，以及設(shè)于芯層兩側(cè)的覆蓋膠層；其特征在于，所述覆蓋膠層按照以下方法步驟制得：S1，按照重量份分別稱取制備覆蓋膠層的原料，具體如下：順丁橡膠50?60份、天然橡膠30?40份、白炭黑5?8份、硫磺5?8份、氯化石蠟0.2?0.3份、十溴二苯醚0.1?0.3份、石蠟油0.2?0.4份、液體古馬隆0.3?0.6份、陶土0.5?0.8份、促進(jìn)劑TMTD 1?2份、防老劑MB 0.6?1份、防老劑RD 0.2?0.6份。輸送帶覆蓋層橡膠以順丁橡膠和天然橡膠為生膠，并摻入陶土，搭配氯化石蠟、十溴二苯醚、石蠟油、液體古馬隆等特定的輔料，特定的材料配方和工藝步驟使得成品橡膠黏彈系數(shù)較小，從而使輸送機(jī)滾筒運(yùn)行阻力較小，輸送機(jī)能耗低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橡膠制品制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低滾筒阻力節(jié)能橡膠輸送帶，以及低滾筒阻力節(jié)能橡膠輸送帶用的覆蓋膠(混煉膠)。

背景技術(shù)

橡膠輸送帶是帶式輸送機(jī)的主要部件，工作時(shí)由滾筒驅(qū)動(dòng)，可以輸送物料，廣泛應(yīng)用于煤炭、礦山、冶金、化工、建筑和交通等部門的大規(guī)模連續(xù)化運(yùn)輸作業(yè)中。

隨著能源危機(jī)日趨嚴(yán)重，節(jié)能減排成為了當(dāng)下社會(huì)關(guān)注的熱點(diǎn)，已輻射至各行各業(yè)。低滾筒阻力橡膠輸送帶也叫節(jié)能輸送帶，就是在這樣的社會(huì)背景下誕生的。和普通橡膠輸送帶產(chǎn)品一樣，低滾筒阻力橡膠輸送帶通常也由芯層和設(shè)于芯層上下兩側(cè)的覆蓋膠層組成。已有研究表明，在橡膠輸送帶運(yùn)行過(guò)程中，輸送機(jī)的電能消耗與輸送帶覆蓋膠層的黏彈系數(shù)tanδ/e’^(1/3)有很大關(guān)系，黏彈系數(shù)越小，輸送機(jī)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力就越小，從而節(jié)能性就越高。因此，如何降低橡膠輸送帶用覆蓋膠層材料的黏彈系數(shù)，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員當(dāng)下研究的熱門課題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種低滾筒阻力節(jié)能橡膠輸送帶，該輸送帶的覆蓋膠層材料具有較小的黏彈系數(shù)，運(yùn)行過(guò)程中，輸送機(jī)的電能消耗小。同時(shí)，本發(fā)明也提供了一種低滾筒阻力節(jié)能橡膠輸送帶用覆蓋膠，使用該覆蓋膠制備輸送帶的覆蓋膠層，可以降低橡膠輸送帶運(yùn)行過(guò)程中輸送機(jī)的電能消耗。

對(duì)于橡膠輸送帶，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種低滾筒阻力節(jié)能橡膠輸送帶，包括芯層，以及設(shè)于芯層兩側(cè)的覆蓋膠層；所述覆蓋膠層按照以下方法步驟制得：

S1，按照重量份分別稱取制備覆蓋膠層的原料，具體如下：順丁橡膠50-60份、天然橡膠30-40份、白炭黑5-8份、硫磺5-8份、氯化石蠟0.2-0.3份、十溴二苯醚0.1-0.3份、石蠟油0.2-0.4份、液體古馬隆0.3-0.6份、陶土0.5-0.8份、促進(jìn)劑TMTD 1-2份、防老劑MB 0.6-1份、防老劑RD 0.2-0.6份；

S2，將順丁橡膠、天然橡膠放入開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，得到膠料A；

S3，將膠料A依次進(jìn)行切膠、打卷、打三角包3-5次，得到膠料B；

S4，將膠料B投入壓實(shí)機(jī)中進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)后室溫放置24-48小時(shí)得到膠料C；

S5，密練室升溫至60±5℃，然后將膠料C以及白炭黑、硫磺、氯化石蠟、十溴二苯醚、石蠟油、液體古馬隆、陶土、促進(jìn)劑TMTD、防老劑MB和防老劑RD放入密煉室中進(jìn)行混煉，混煉120-150秒，控制出片厚度為2.2±0.1mm，得到混煉膠，室溫下放置至少24小時(shí)，備用；

S6，將步驟S5制得的混煉膠與芯層在預(yù)成型生產(chǎn)線上復(fù)合成帶胚，然后用平板硫化機(jī)，控制硫化條件為150-155℃×30-35min硫化成型，得產(chǎn)品。

作為優(yōu)化方案，所述步驟S1中，按照重量份分別稱取的覆蓋膠原料，具體如下：順丁橡膠50份、天然橡膠30份、白炭黑5份、硫磺6份、氯化石蠟0.2份、十溴二苯醚0.2份、石蠟油0.3份、液體古馬隆0.3份、陶土0.5份、促進(jìn)劑TMTD 1.5份、防老劑MB 0.8份、防老劑RD0.3份。