[發(fā)明專利]一種半自磨機防斷裂和疲勞襯板及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011474883.1 | 申請日： | 2020-12-14 |
| 公開（公告）號： | CN114622131A | 公開（公告）日： | 2022-06-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉鑫;張弛;席建;劉文利 | 申請（專利權(quán)）人： | 紫荊漿體管道工程股份公司 |
| 主分類號： | C22C38/02 | 分類號： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/50;C22C38/52;C22C38/54;B02C17/22;C21D1/18;C21D6/00 |
| 代理公司： | 成都為知盾專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 51267 | 代理人： | 楊宜付 |
| 地址： | 100000 北京市海淀區(qū)*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 磨機防 斷裂 疲勞 及其 制備 方法 | ||
1.一種半自磨機耐磨防斷裂和疲勞襯板，其特征在于，所述襯板由高鎳和/或高鉬低合金耐磨鋼制成，所述耐磨鋼含高鎳和或高鉬，具有細晶條狀與殘奧復(fù)相組織結(jié)構(gòu)，以條狀馬氏體、貝氏體、貝馬復(fù)相做基體，條狀間含穩(wěn)定殘余奧氏體，襯板中含穩(wěn)定殘余奧氏體體積分?jǐn)?shù)3~40%，復(fù)相組織的晶粒細化＞5級；所述復(fù)相組織的形態(tài)平行排列；
所述襯板由多種合金元素經(jīng)過冶煉、精煉連鑄或模鑄成型鋼坯或鑄件，所述合金元素按照質(zhì)量百分比計，包括：
C：0.10~0.85wt%、Mn：0.5~6.0wt%、Cr：0.5~5.0wt%、Si：0.1~5.0wt%、Ni：0.5-10%wt%和/或Mo：0.2~5.0wt%、Al：0.01~5.0wt%、P：0~0.3wt%、S：0~0.3wt%，余量為Fe；
所述冶煉包括淬火工藝和回火工藝：
所述淬火工藝包括以下步驟：
A、將成型離線的鑄件或軋、鍛的襯板制品加熱到完全奧氏體化；
B、根據(jù)磨機直徑大小和現(xiàn)場需求生產(chǎn)步襯板制品，經(jīng)過高溫加熱保溫工藝后采用以下方式中的一種：
（1）將步襯板制品從高溫奧氏體保溫后狀態(tài)進行冷卻，通過采用不同的冷卻介質(zhì)，控制冷卻速率，冷卻到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度開始點至室溫之間的一溫度，要求減慢冷卻速度或等溫，讓相界處形成奧氏體與條狀馬氏體配合，冷速減慢讓殘余奧氏體的體積分?jǐn)?shù)含量控制在3-40%范圍內(nèi)到室溫，完成整個工藝過程,?獲取含殘奧和條狀馬氏體的復(fù)相組織；
（2）將步襯板制品從高溫奧氏體保溫后狀態(tài)進行冷卻，通過采用不同的冷卻介質(zhì)，控制冷卻速率，冷卻到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度開始點至Ms點之間的一溫度，減慢冷卻速度或等溫，讓相界處形成奧氏體與貝氏體的配合，冷速減慢讓殘余奧氏體的體積分?jǐn)?shù)含量控制在3-40%范圍內(nèi)到室溫，完成整個工藝過程,?獲取含殘奧和貝氏體復(fù)相組織；
（3）將步襯板制品從高溫奧氏體保溫后狀態(tài)進行冷卻，通過采用不同的冷卻介質(zhì)，控制冷卻速率，冷卻到室溫，要求減慢冷卻速度或等溫，讓相界處形成奧氏體與貝氏體/馬氏體的配合，冷速減慢讓殘余奧氏體的體積分?jǐn)?shù)含量控制在3~40%范圍內(nèi)到室溫，完成整個工藝過程,?獲取含殘奧和貝氏體和馬氏體復(fù)相組織；
（4）將步襯板制品從高溫奧氏體保溫后狀態(tài)進行冷卻，通過采用不同的冷卻介質(zhì)，控制冷卻速率，冷卻到Ms點上下100℃范圍內(nèi)停留，停留后升到300~580℃范圍內(nèi)保溫，保溫后讓相界處形成奧氏體與條狀馬氏體或貝氏體配合，冷速減慢讓殘余奧氏體的體積分?jǐn)?shù)含量控制在3-40%范圍內(nèi)到室溫，完成整個工藝過程,?獲取含殘奧和條狀貝馬復(fù)相組織；
步驟III，回火工藝采用以下方式中的一種如下：
（1）將淬火過后的襯板鋼再升溫到200~400℃，保溫時間2~8小時，保證在貝氏體或馬氏體或貝馬復(fù)相的相層間的奧氏體不完全分解，間距處獲取穩(wěn)定的殘余奧氏體，其體積分?jǐn)?shù)含量控制在3~40%范圍內(nèi)，完成整個襯板的工藝過程；
（2）將淬火過后的襯板鋼再升溫到400~600℃，保溫時間2~8小時，保證在貝氏體或馬氏體或貝馬復(fù)相的相層間的奧氏體分解，間距處獲取少部分穩(wěn)定的殘余奧氏體，其體積分?jǐn)?shù)含量控制在3~40%范圍內(nèi)，完成整個襯板的工藝過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自磨機耐磨防斷裂和疲勞襯板，其特征在于，所述復(fù)相組織為條狀馬氏體與奧氏體組織，或條狀貝氏體與奧氏體組織，或條狀貝氏體和馬氏體與奧氏體組織，或屈氏體與殘奧組織，或索氏體與殘奧組織。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自磨機耐磨防斷裂和疲勞襯板，其特征在于，所述襯板硬度＞HRC35，屈服強度800MPa，沖擊韌性AKU＞50J，斷裂韌度KIc＞60MPa·m1/2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自磨機耐磨防斷裂和疲勞襯板，其特征在于，所述合金元素還包括以下元素中的一種或多種，按照質(zhì)量百分比計：
V：0~1.0wt%、B：0~0.5wt%、W：0~1.0wt%、Co；0~10.0wt%、RE:0~1.0wt％，N；0~1.0wwt％，Ti：0~1.0wt%、Nb：0~1.0wt%、Ce：0~1.0wt%、Cu：0.01~5.0wt%。
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