[發(fā)明專利]一種無芯底線繞線和整形自動(dòng)化一體機(jī)及其方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011474721.8
• 申請(qǐng)日: 2020-12-14
• 公開（公告）號(hào): CN112680894B
• 公開（公告）日: 2023-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃仲新;金利剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東陽市太極精密制造有限公司
• 主分類號(hào): D05C11/00
• 分類號(hào): D05C11/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

本發(fā)明公開一種無芯底線繞線和整形自動(dòng)化一體機(jī)及其方法，其特征是，包括機(jī)架和在機(jī)架上設(shè)置的底線預(yù)處理裝置、主軸繞線裝置、來回?cái)[線傳動(dòng)裝置、繞線壓板恒力和剪線裝置、繞線推料裝置、底線整形裝置和下料裝置；本發(fā)明的好處是能夠同時(shí)進(jìn)行無芯底線的繞線和整形，無芯底線的繞線和成型效率高；多個(gè)線團(tuán)同時(shí)在主軸繞線軸上，新線團(tuán)初始時(shí)在主軸繞線軸上的纏繞高效，提高了無芯底線線團(tuán)的生產(chǎn)效率；無梭芯底線從繞線開始到整形結(jié)束全部由設(shè)備全自動(dòng)完成，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化，避免人工操作誤差；降低客戶使用成本，將繞線機(jī)和整形設(shè)備一體自動(dòng)化，能多工位同時(shí)作業(yè)，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)還降低設(shè)備的固定投資，大大降低客戶的使用成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及無芯底線纏繞設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無芯底線繞線和整形自動(dòng)化一體機(jī)及其方法。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有市場(chǎng)中,繞線機(jī)種類有有梭芯全自動(dòng)繞線機(jī)和無梭芯半自動(dòng)繞線機(jī)。有梭芯繞線機(jī)是直接將梭芯倒入繞線機(jī)的漏斗里，放置好需要用的線，設(shè)置好參數(shù)，調(diào)節(jié)好線的松緊，啟動(dòng)開關(guān)，就可以將梭芯全部繞好，全自動(dòng)有梭芯繞線機(jī)操作方便簡(jiǎn)單，繞線效率高。但隨著市場(chǎng)需求的變化，隨著無梭芯旋梭的橫空出世，有芯旋梭漸漸的被無梭芯旋梭給替代?，F(xiàn)有市場(chǎng)繡花機(jī)的頭數(shù)越來越多，基本都在120頭以上，頭數(shù)越多，機(jī)器本身的固定成本就越高，設(shè)備的利用率就至關(guān)重要，而旋梭底線的容量是影響設(shè)備利用率的主要原因，底線容量少了，設(shè)備還底線的頻率就必須要增加，而每換多換一次底線，按120頭設(shè)備來算，換一次需要15分鐘，那就相當(dāng)于每臺(tái)設(shè)備要多停1800分鐘，大大降低生產(chǎn)效率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本。

無芯旋梭現(xiàn)在雖能大大提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。但要無芯旋梭的效率最大化，就必須突破無梭芯底線繞線機(jī)全自動(dòng)化的瓶頸?，F(xiàn)有的半自動(dòng)無梭芯繞線機(jī)，繞每個(gè)線前，必須要將線頭在繞線軸上繞上幾圈，讓線在軸上固定住，再啟動(dòng)繞線機(jī)，線繞好后，設(shè)備自動(dòng)停止，再通過人工將底線從繞線軸上拉出（工人費(fèi)力，線圈會(huì)拉變形），拉出后人工將線剪斷，重復(fù)以上動(dòng)作，再進(jìn)行下一次繞線流程。現(xiàn)有半自動(dòng)無芯繞線機(jī)效率低，底線成品合格率底，嚴(yán)重制約了無芯旋梭的利用率和市場(chǎng)占有率。中國專利文獻(xiàn)中，專利號(hào)為CN2019111607190于2020年3月31日公開的名為一種全自動(dòng)無梭芯的旋梭底線繞線機(jī)的發(fā)明專利，該申請(qǐng)案公開了種全自動(dòng)無梭芯的旋梭底線繞線機(jī)，在繞線機(jī)機(jī)體上裝連有數(shù)個(gè)旋梭底線繞線系統(tǒng)，數(shù)個(gè)旋梭底線繞線系統(tǒng)由一根繞線傳動(dòng)主軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接一個(gè)繞線動(dòng)力電機(jī)，每個(gè)旋梭底線繞線系統(tǒng)是在過漿機(jī)構(gòu)后部連接底線定型機(jī)構(gòu)，底線定型機(jī)構(gòu)連接繞線機(jī)構(gòu)，繞線機(jī)構(gòu)分別連接擺線機(jī)構(gòu)和斷線機(jī)構(gòu)，所述電控柜內(nèi)裝設(shè)有PLC自動(dòng)控制器分別由電導(dǎo)線連接并自動(dòng)控制繞線動(dòng)力電機(jī)和每個(gè)旋梭底線繞線系統(tǒng)中的繞線機(jī)構(gòu)、擺線機(jī)構(gòu)、底線定型機(jī)構(gòu)、斷線機(jī)構(gòu)、過漿機(jī)構(gòu)。其不足之處在于，1、其整形機(jī)構(gòu)位于繞線機(jī)構(gòu)的繞線端子端部，定型和繞線都在繞線端子上，繞線和定型不能同步進(jìn)行，繞線效率低；2、每次成型一個(gè)線團(tuán)就需要進(jìn)行斷線，斷線后新線團(tuán)的初始纏繞困難，存在加工時(shí)間的浪費(fèi)，降低了繞線效率。

故研發(fā)繞線和整形工位分離的全自動(dòng)無芯繞線和整形一體機(jī)迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容

基于現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明提供了一種縫紉機(jī)用的無芯底線繞線和整形自動(dòng)化一體機(jī)，能夠同時(shí)進(jìn)行無芯底線的繞線和整形，無芯底線的繞線和成型效率高；多個(gè)線團(tuán)同時(shí)在主軸繞線軸上，新線團(tuán)初始時(shí)在主軸繞線軸上的纏繞高效，提高了無芯底線線團(tuán)的生產(chǎn)效率。

為了得到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。

一種無芯底線繞線和整形自動(dòng)化一體機(jī)，其特征是，包括機(jī)架和在機(jī)架上設(shè)置的底線預(yù)處理裝置、主軸繞線裝置、來回?cái)[線傳動(dòng)裝置、繞線壓板恒力和剪線裝置、繞線推料裝置、底線整形裝置和下料裝置；

底線預(yù)處理裝置，包括沾液池，底線在沾液池內(nèi)進(jìn)行沾液預(yù)處理；

主軸繞線裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的主軸繞線軸，主軸繞線軸配備有主軸動(dòng)力機(jī)構(gòu)，完成轉(zhuǎn)動(dòng)繞線；