[發(fā)明專利]一種次鈉廢水資源化利用的處理裝置及方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011474589.0
• 申請(qǐng)日: 2020-12-14
• 公開（公告）號(hào): CN112479463A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許獻(xiàn)智;魏慶慶;郭志剛;吳尚;查會(huì)斌;李鋒;孔雅玲;袁志鵬;蘇德?tīng)?/a>;全俊偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古蒙維科技有限公司;安徽皖維高新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/10
• 分類號(hào): C02F9/10;C01D3/04;C02F103/36
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責(zé)任公司 34101
• 代理人: 盧敏

本發(fā)明公開了一種次鈉廢水資源化利用的處理裝置及方法，其包括管式超濾膜系統(tǒng)、納濾分鹽系統(tǒng)、反滲透裝置和蒸發(fā)結(jié)晶裝置等，經(jīng)預(yù)處理和膜系統(tǒng)處理實(shí)現(xiàn)次鈉廢水的資源化利用。本發(fā)明的處理裝置及方法，工藝簡(jiǎn)單、水處理及廢水回用費(fèi)用低，可以有效處理次鈉廢水，實(shí)現(xiàn)水資源的回收利用，具有較好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種次鈉廢水資源化利用的處理裝置及方法。

背景技術(shù)

當(dāng)前醋酸乙烯生產(chǎn)行業(yè)，乙炔的清凈工序會(huì)產(chǎn)生大量次氯酸鈉廢水(簡(jiǎn)稱為次鈉廢水)，其中的主要污染物為磷、懸浮物、膠體以及小分子COD，醋酸乙烯的連續(xù)生產(chǎn)導(dǎo)致在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)連續(xù)排放次鈉廢水，每天排放量達(dá)到100噸左右。由于次鈉廢水中污染物成分復(fù)雜，處理難度高，且其處理過(guò)程危險(xiǎn)性高，無(wú)法應(yīng)用。大多企業(yè)對(duì)其循環(huán)使用，造成產(chǎn)生高濃度鹽水，無(wú)法排放，水質(zhì)中磷含量、氯根含量增高，長(zhǎng)期儲(chǔ)存對(duì)設(shè)備管道造成腐蝕等破壞。而次鈉廢水資源化利用還處于初級(jí)階段，尚未有適宜的處理方法，常規(guī)處理該廢水難度大、成本高。

針對(duì)次鈉廢水COD含量高的特點(diǎn)，目前最常用的除COD方法為生化氧化法，但該方法成本高，運(yùn)行過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)大。針對(duì)次鈉廢水除磷主要以化學(xué)沉淀法為主，產(chǎn)生的亞磷酸鹽完全可溶，無(wú)法去除，處理后的出水中磷含量仍然非常高。添加除磷藥劑可將亞磷酸鹽氧化為正磷酸鹽，但藥劑成本較高，且在操作中易造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種次鈉廢水資源化利用的處理裝置及方法，旨在通過(guò)化學(xué)反應(yīng)加管膜工藝實(shí)現(xiàn)污染物的去除，解決次鈉廢水處理困難、無(wú)法排放和利用的問(wèn)題。

本發(fā)明首先公開了一種次鈉廢水資源化利用的處理裝置，包括緩沖池、管式超濾膜系統(tǒng)、預(yù)處理產(chǎn)水池、納濾分鹽系統(tǒng)、分鹽產(chǎn)水池、反滲透裝置、清水池、蒸發(fā)結(jié)晶裝置和沖渣水系統(tǒng)。

進(jìn)一步地：所述緩沖池的出料口連接至所述管式超濾膜系統(tǒng)的進(jìn)料口；所述管式超濾膜系統(tǒng)的產(chǎn)水出口連接至所述預(yù)處理產(chǎn)水池的進(jìn)水口，所述管式超濾膜系統(tǒng)的濃縮液出口連接至所述沖渣水系統(tǒng)；所述預(yù)處理產(chǎn)水池的出水口連接至所述納濾分鹽系統(tǒng)的進(jìn)水口；所述納濾分鹽系統(tǒng)的產(chǎn)水出口連接至分鹽產(chǎn)水池的進(jìn)水口，所述納濾分鹽系統(tǒng)的濃縮液出口連接至所述沖渣水系統(tǒng)；所述分鹽產(chǎn)水池的出水口連接至所述反滲透裝置的進(jìn)水口；所述反滲透裝置的產(chǎn)水出口連接至所述清水池，所述反滲透裝置的濃縮液出口連接至蒸發(fā)結(jié)晶裝置。

本發(fā)明還公開了一種次鈉廢水資源化利用的處理方法，是利用上述的處理裝置，按如下步驟進(jìn)行：

步驟1、預(yù)處理

生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的次鈉廢水通過(guò)管道進(jìn)入緩沖池暫存，且在進(jìn)入緩沖池之前向次鈉廢水中添加還原劑B，以減少次鈉廢水中的氧化物含量，使緩沖池內(nèi)次鈉廢水ORP值不高于200mV；

緩沖池內(nèi)廢水送入管式超濾膜系統(tǒng)，且在進(jìn)入管式超濾膜系統(tǒng)之前向廢水中加入pH調(diào)節(jié)劑C，調(diào)節(jié)pH至9-11，使得廢水中鈣離子和磷酸根發(fā)生反應(yīng)形成堿式磷酸鈣，從而可通過(guò)管式超濾膜系統(tǒng)去除廢水中的鈣離子和磷酸根；

經(jīng)管式超濾膜系統(tǒng)處理后的產(chǎn)水進(jìn)入預(yù)處理產(chǎn)水池，濃縮液送至所述沖渣水系統(tǒng)進(jìn)行沖渣處理；

步驟2、膜系統(tǒng)處理

預(yù)處理產(chǎn)水池中廢水送入納濾分鹽系統(tǒng)，通過(guò)膜的截留作用將一價(jià)鹽和二價(jià)鹽分離；經(jīng)納濾分鹽系統(tǒng)處理后的產(chǎn)水送入分鹽產(chǎn)水池、濃縮液送至所述沖渣水系統(tǒng)進(jìn)行沖渣處理；

向分鹽產(chǎn)水池內(nèi)的廢水中加入硫酸D調(diào)整pH至6-7；

將分鹽產(chǎn)水池內(nèi)的廢水引入反滲透裝置中，經(jīng)反滲透裝置處理后的產(chǎn)水送入清水池再利用、高濃度鹽水送至蒸發(fā)結(jié)晶裝置進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶再利用。

進(jìn)一步地，經(jīng)管式超濾膜系統(tǒng)處理后的產(chǎn)水濁度≤5％。