[發(fā)明專利]一種MOF基棉布固載化多酸催化材料及其制備方法與應(yīng)用

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011474526.5
• 申請(qǐng)日: 2020-12-15
• 公開（公告）號(hào): CN112517078A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李斯文;張海艷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長安大學(xué)
• 主分類號(hào): B01J31/22
• 分類號(hào): B01J31/22;B01J31/06;B01J27/188;B01J37/02;B01J37/34;C10G27/10
• 代理公司: 西安睿通知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 61218
• 代理人: 惠文軒

1.一種MOF基棉布固載多酸催化材料，其特征在于，包括：MOF基棉布和固載在所述MOF基棉布上的Keggin型磷-鉬-鎢型多酸；所述MOF基棉布為棉布和生長在所述棉布上的MOF材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MOF基棉布固載化多酸催化材料，其特征在于，所述MOF材料為MIL-101材料或MIL-101-NH₂材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MOF基棉布固載多酸催化劑，其特征在于，所述MIL-101材料包含以下制備原料：對(duì)苯二甲酸、三氯化鐵、DMF和水，所述對(duì)苯二甲酸和所述三氯化鐵的物質(zhì)的量比為1:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MOF基棉布固載化多酸催化材料，其特征在于，所述MIL-101-NH₂材料包含以下制備原料：2-氨基對(duì)苯二甲酸、三氯化鐵、DMF和水，所述2-氨基對(duì)苯二甲酸和所述三氯化鐵的物質(zhì)的量比為1：1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MOF基棉布固載多酸催化材料，其特征在于，所述Keggin型磷-鉬-鎢型多酸為磷鎢酸；

所述MOF基棉布與所述Keggin型磷-鉬-鎢型多酸的質(zhì)量比為1:10-50。

6.一種MOF基棉布固載多酸催化材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1，對(duì)棉布進(jìn)行預(yù)處理，得待用棉布；

步驟2，利用待用棉布制備MOF基棉布，具體包含以下子步驟：

子步驟2.1，分別配制有機(jī)配體DMF溶液、三氯化鐵水溶液和水/DMF溶液，備用；

子步驟2.2，將子步驟2.1中配制好的有機(jī)配體DMF溶液、三氯化鐵水溶液和水/DMF溶液，在40-50℃下，混合15-20min，得一次混合溶液，將所述待用棉布浸泡在所述一次混合溶液中，反應(yīng)30-40min，得一次處理棉布；

子步驟2.3，將子步驟2.1中配制好的有機(jī)配體DMF溶液和三氯化鐵水溶液，在40-50℃下，混合15-20min，得二次混合溶液，將所述一次處理棉布浸泡在所述二次混合溶液中，反應(yīng)330-360min，得二次處理棉布；

子步驟2.4，利用DMF液體和甲醇的混合溶液洗滌所述二次處理棉布3-5次，在40-50℃干燥，得MOF基棉布；

步驟3，將Keggin型磷-鉬-鎢型多酸固載在所述MOF基棉布上，得MOF基棉布多酸催化劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的MOF基棉布固載多酸催化材料的制備方法，其特征在于，所述有機(jī)配體的配制過程具體為：

室溫下，將對(duì)苯二甲酸加入到DMF中，攪拌至對(duì)苯二甲酸完全溶解，得對(duì)苯二甲酸DMF溶液；或，

室溫下，將2-氨基對(duì)苯二甲酸加入到DMF中，攪拌至2-氨基對(duì)苯二甲酸完全溶解，得2-氨基對(duì)苯二甲酸DMF溶液。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的MOF基棉布固載多酸催化材料的制備方法，其特征在于，步驟1中，所述預(yù)處理依次為將棉布浸泡在水和異丙醇的混合溶液中，攪拌，并加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％-25％的氫氧化鈉水溶液，25-30℃攪拌0.5-1h后，加入3-4.9份氯乙酸鈉，在40-45℃攪拌，反應(yīng)2.5-3h，取出棉布，并用甲醇沖洗3-5次，干燥，得待用棉布。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的MOF基棉布固載多酸催化材料的制備方法，其特征在于，步驟3中，所述Keggin型磷-鉬-鎢型多酸固載在所述MOF基棉布上的方式為浸漬法、微波法或攪拌法。

10.MOF基棉布固載多酸催化材料在汽柴油脫硫中的應(yīng)用。