[發明專利]一種轉子高速沖壓及自動理料的加工工藝

有效

• 申請號: 202011474002.6
• 申請日: 2020-12-14
• 公開（公告）號: CN112600368B
• 公開（公告）日: 2022-06-24
• 發明（設計）人: 李殷芝
• 申請（專利權）人: 溫嶺市鋼鋒沖件有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 深圳至誠化育知識產權代理事務所(普通合伙) 44728
• 代理人: 劉英

本發明公開了一種轉子高速沖壓及自動理料的加工工藝，包括以下操作步驟：S1：預備沖壓臺，沖壓臺的頂部安裝有沖壓設備，沖壓臺的底部固定連接有管型輸送通道，管型輸送通道的頂端貫穿沖壓臺底部的外壁并延伸至沖壓臺頂部的外側，管型輸送通道的頂端安裝有密封門；S2：將料板放置在沖壓臺的頂部的外側，通過沖壓設備在板料上沖出轉子單片，并對轉子單片沖制轉子軸中心孔、轉子外圓、轉子通風回路孔以及轉子鐵芯槽。本發明所述的一種轉子高速沖壓及自動理料的加工工藝，通過設置的通道與導桿配合工作，對轉子單片的外輪廓、內輪廓同步限定，在轉子單片下落過程中，對轉子單片的位置進行調整。

技術領域

本發明涉及轉子加工領域，特別涉及一種轉子高速沖壓及自動理料的加工工藝。

背景技術

轉子是電機中的旋轉部件，它是用來實現電能與機械能、機械能與電能的轉換裝置，轉子中間連接有轉軸，將機械能通過轉軸進行輸出，電機定轉子由若干數量的沖片堆疊形成，沖片通過板材沖壓成型，需要在板材上沖壓插接凸點與插接凹槽、沖切軸孔、切除空隙余料、外圓切斷，制作成型的沖片之間通過插接凸點與插接凹槽進行插接堆疊，該過程通過手工完成，工作量大，效率低，且成本高，同時因為誤差的存在，導致沖片的厚度不均，存在細微差異。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種轉子高速沖壓及自動理料的加工工藝，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

一種轉子高速沖壓及自動理料的加工工藝，包括以下操作步驟：

S1：預備沖壓臺，沖壓臺的頂部安裝有沖壓設備，沖壓臺的底部固定連接有管型輸送通道，管型輸送通道的頂端貫穿沖壓臺底部的外壁并延伸至沖壓臺頂部的外側，管型輸送通道的頂端安裝有密封門；

S2：將料板放置在沖壓臺的頂部的外側，通過沖壓設備在板料上沖出轉子單片，并對轉子單片沖制轉子軸中心孔、轉子外圓、轉子通風回路孔以及轉子鐵芯槽；

S3：管型輸送通道的底端傾斜設置，用于降低轉子單片的下落速度，通道末端設置有支撐臺，支撐臺靠近通道的一側固定連接有若干異形導桿，導桿遠離支撐臺的一端由通道末端的開口延伸至通道的內部，導桿的一端延伸至通道頂端的開口處，通道上端部的內壁通過噴砂工藝制成磨砂面，通道下端部的內壁通過磨料打磨光滑，并刷涂有潤滑劑，導桿的上端部通過噴砂工藝制成磨砂面，導桿的下端部的內壁通過磨料打磨光滑，并刷涂有潤滑劑；

S4：打開密封門，轉子單片進入通道內部，用于轉子單片的高速連續加工，轉子單片的外輪廓貼合通道的內壁，異形導桿導桿分別貼合轉子單片的轉子軸中心孔、轉子外圓、轉子通風回路孔以及轉子鐵芯槽，轉子單片通過在導桿外部滑落、轉子單片的外輪廓與通道內壁接觸，對轉子單片的外輪廓、轉子軸中心孔、轉子外圓、轉子通風回路孔以及轉子鐵芯槽進行打磨拋光，同時用于調整轉子單片堆疊在支撐臺頂部的位置；

S5：等待拋光后的轉子單片堆疊至一定數量，取下堆疊整齊的轉子單片，用于對轉子單片進一步的精加工。

優選的，所述通道的長度為10-15米，通道與支撐臺的間距為20-30厘米，所述異形導桿的另一端為可分離的隼接結構。

優選的，所述通道兩側內壁的底部對稱安裝有絲桿驅動的擋料柱，用于對下落的轉子單片進行攔截，方便取下堆疊的轉子單片。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

本發明中，通過設置的通道與導桿配合工作，對轉子單片的外輪廓、內輪廓同步限定，在轉子單片下落過程中，對轉子單片的位置進行調整，使堆疊起來的轉子單片外輪廓、內輪廓對齊，為轉子單片的進一步加工提供有力的支持，同時在下落過程中，以磨砂面對轉子單片的外輪廓、內輪廓進行去毛刺處理，以光滑面配合潤滑油對轉子單片的外輪廓、內輪廓進行拋光，在整理對齊的同時對轉子單片進行精加工，使轉子單片的加工高效快捷。

附圖說明