[發(fā)明專利]一種抗熱震陶瓷材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011473660.3 | 申請日： | 2020-12-15 |
| 公開（公告）號： | CN112552025A | 公開（公告）日： | 2021-03-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 龍?jiān)迫A | 申請（專利權(quán)）人： | 成都睿棠澤環(huán)?？萍加邢薰?/a> |
| 主分類號： | C04B33/24 | 分類號： | C04B33/24;C04B33/28;C04B33/13;C04B33/132;C04B33/32;C04B38/10 |
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| 地址： | 610015 四川省成*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 抗熱 陶瓷材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種抗熱震陶瓷材料，其特征在于：是由陶瓷坯料經(jīng)分段燒結(jié)制得的；
所述陶瓷坯料是由陶瓷漿料注模后干燥制得的；
所述陶瓷漿料包括以下重量份數(shù)的原料：
40～50份黃土；
5～10份高嶺土；
15～20份氧化鋁；
20～30份工業(yè)鹵水；
15～20份自制復(fù)配發(fā)泡劑；
所述自制復(fù)配發(fā)泡劑是由豬毛、鹽酸、亞硫酸氫鈉、氫氧化鈉、硅酸鈉和鹽酸制得的；
所述分段燒結(jié)的方法為：先以5℃/min的升溫速率程序升溫至700~900℃，預(yù)燒1～2h，再以10℃/min的速率升溫至1500～2000℃，保溫?zé)?～4h。
2.一種抗熱震陶瓷材料的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：
（1）濾餅的制備：將豬毛和鹽酸混合浸泡，過濾得濾渣，將濾渣和亞硫酸氫鈉溶液混合浸泡，過濾得濾餅；
（2）反應(yīng)濾液的制備：將濾餅和氫氧化鈉溶液混合振蕩反應(yīng)，反應(yīng)后過濾得反應(yīng)濾液；
（3）自制復(fù)配發(fā)泡劑的制備：將硅酸鈉溶液用鹽酸調(diào)節(jié)pH，攪拌反應(yīng)，得反應(yīng)液，將反應(yīng)液和反應(yīng)濾液混合，得自制復(fù)配發(fā)泡劑；
（4）陶瓷漿料的制備：稱取黃土、高嶺土、氧化鋁、工業(yè)鹵水以及自制復(fù)配發(fā)泡劑裝入反應(yīng)釜中，攪拌得到陶瓷漿料；
（5）抗熱震陶瓷材料的制備：將陶瓷漿料注模，干燥，脫模，得到陶瓷坯料，將得到的陶瓷坯料放入燒結(jié)爐中，分段燒結(jié)后隨爐冷卻至室溫，出料，即得抗熱震陶瓷材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗熱震陶瓷材料的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：
（1）濾餅的制備：將豬毛和鹽酸混合后浸泡，過濾分離得到濾渣，將濾渣和亞硫酸氫鈉溶液混合后繼續(xù)浸泡，過濾分離得到濾餅；
（2）反應(yīng)濾液的制備：將濾餅和氫氧化鈉溶液混合后放入超聲振蕩儀中，超聲振蕩反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后過濾分離去除反應(yīng)濾渣，得到反應(yīng)濾液；
（3）自制復(fù)配發(fā)泡劑的制備：將硅酸鈉溶液移入反應(yīng)釜中，用鹽酸調(diào)節(jié)pH，攪拌反應(yīng)，得到反應(yīng)液，將得到反應(yīng)液和上述反應(yīng)濾液混合混勻，得到自制復(fù)配發(fā)泡劑；
（4）陶瓷漿料的制備：稱取黃土、高嶺土、氧化鋁、工業(yè)鹵水以及自制復(fù)配發(fā)泡劑裝入反應(yīng)釜中，攪拌混合得到陶瓷漿料；
（5）抗熱震陶瓷材料的制備：將上述得到的陶瓷漿料注入模具中，先將模具放入烘箱中，干燥，干燥結(jié)束后脫模，得到陶瓷坯料，將得到的陶瓷坯料放入燒結(jié)爐中，分段燒結(jié)后隨爐冷卻至室溫，出料，即得抗熱震陶瓷材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種抗熱震陶瓷材料的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：
（1）濾餅的制備：按質(zhì)量比為1:15將豬毛和濃度為0.5mol/L的鹽酸混合后在70～80℃下浸泡3～4h，過濾分離得到濾渣，將濾渣和濃度為1mol/L的亞硫酸氫鈉溶液按質(zhì)量比為1:15混合后在70～80℃下繼續(xù)浸泡3～4h，過濾分離得到濾餅；
（2）反應(yīng)濾液的制備：將濾餅和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的氫氧化鈉溶液按質(zhì)量比為1:12混合后放入超聲振蕩儀中，在70～80℃下以30～40kHz的頻率超聲振蕩反應(yīng)1～2h，反應(yīng)結(jié)束后過濾分離去除反應(yīng)濾渣，得到反應(yīng)濾液；
（3）自制復(fù)配發(fā)泡劑的制備：將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的硅酸鈉溶液移入反應(yīng)釜中，用濃度為1mol/L的鹽酸調(diào)節(jié)pH至5～6，攪拌反應(yīng)30～40min，得到反應(yīng)液，將得到反應(yīng)液和上述反應(yīng)濾液按質(zhì)量比為1:8混合混勻，得到自制復(fù)配發(fā)泡劑；
（4）陶瓷漿料的制備：按重量份數(shù)計(jì)，稱取40～50份黃土、5～10份高嶺土、15～20份氧化鋁、20～30份工業(yè)鹵水以及15～20份自制復(fù)配發(fā)泡劑裝入反應(yīng)釜中，以100～200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合30～40min得到陶瓷漿料；
（5）抗熱震陶瓷材料的制備：將上述得到的陶瓷漿料注入模具中，先將模具放入烘箱中，在105～110℃下干燥3～4h，干燥結(jié)束后脫模，得到陶瓷坯料，將得到的陶瓷坯料放入燒結(jié)爐中，以5℃/min的升溫速率程序升溫至700~900℃，預(yù)燒1～2h，再以10℃/min的速率升溫至1500～2000℃，保溫?zé)?～4h后隨爐冷卻至室溫，出料，即得抗熱震陶瓷材料。
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