[發明專利]用于熔凝工藝可勻質同步送粉的碳材料微球/金屬基復合粉體的制備方法及其應用

有效

• 申請號: 202011473489.6
• 申請日: 2020-12-15
• 公開（公告）號: CN112620645B
• 公開（公告）日: 2023-03-28
• 發明（設計）人: 金國;李大燕;崔秀芳;劉金娜;關亞杰;鄭衛;金啟威;夏蓉雪;張威;張志鑫
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工程大學
• 主分類號: B22F9/24
• 分類號: B22F9/24;B22F9/04;B22F1/12;C23C24/10
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 岳泉清

1.用于熔凝工藝可勻質同步送粉的碳材料微球/金屬基復合粉體的制備方法，其特征在于該制備方法按照以下步驟實現：

一、將金屬鹽溶于蒸餾水中，得到金屬鹽溶液；

二、將碳材料加入到金屬鹽溶液中，超聲攪拌，得到碳材料-金屬鹽共混溶液；

三、在加熱攪拌條件下，按照絡合劑與金屬離子摩爾比為1~2：1的比例向碳材料-金屬鹽共混溶液中加入絡合劑，攪拌溶解后，得到具有粘性的溶膠；

四、將具有粘性的溶膠逐滴加入到固化劑中，靜置處理，得到含有碳材料微球的混合液；

五、過濾含有碳材料微球的混合液收集固相微球，用蒸餾水洗滌、干燥，得到碳材料微球；

六、將碳材料微球和金屬基體粉混合，然后置于球磨機中球磨處理，得到用于熔凝工藝可勻質同步送粉的碳材料微球/金屬基復合粉體；

其中步驟一中所述的金屬鹽為氯化鐵、硝酸鐵、硫酸鐵、氧氯化鋯或異丙醇鋁；步驟二中所述的碳材料為石墨烯、氧化石墨烯或石墨；步驟五中碳材料微球的尺寸為300~1000μm；步驟四中的固化劑為氫氧化鈉溶液或者氫氧化鈉醇溶液。

2.根據權利要求1所述的用于熔凝工藝可勻質同步送粉的碳材料微球/金屬基復合粉體的制備方法，其特征在于步驟一中金屬鹽溶液的濃度為0.5~1mol/L。

3.根據權利要求1所述的用于熔凝工藝可勻質同步送粉的碳材料微球/金屬基復合粉體的制備方法，其特征在于步驟二中碳材料-金屬鹽共混溶液中碳材料的濃度為0.1~6g/L。

4.根據權利要求1所述的用于熔凝工藝可勻質同步送粉的碳材料微球/金屬基復合粉體的制備方法，其特征在于步驟三中加熱攪拌的加熱溫度為70℃。

5.根據權利要求1所述的用于熔凝工藝可勻質同步送粉的碳材料微球/金屬基復合粉體的制備方法，其特征在于步驟三中所述的絡合劑為檸檬酸、草酸、醋酸或殼聚糖。

6.根據權利要求1所述的用于熔凝工藝可勻質同步送粉的碳材料微球/金屬基復合粉體的制備方法，其特征在于步驟四中靜置處理的時間為4~10h。

7.如權利要求1所述制備方法得到的用于熔凝工藝可勻質同步送粉的碳材料微球/金屬基復合粉體的應用，其特征在于將用于熔凝工藝可勻質同步送粉的石墨烯微球/金屬基復合粉體作為熔覆粉體材料應用于熔凝工藝中。