[發(fā)明專利]一種精密零件砂型鑄造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011473312.6
• 申請日: 2020-12-15
• 公開（公告）號: CN112589051A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邵傳紅
• 申請（專利權(quán)）人: 南京琮咀科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明提供了一種精密零件砂型鑄造工藝，包括旋轉(zhuǎn)夾持機(jī)構(gòu)、升降轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和圓板，所述的圓板上安裝有執(zhí)行機(jī)構(gòu)，位于執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)夾持機(jī)構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)夾持機(jī)構(gòu)安裝在升降轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)上，所述的升降轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)安裝在圓板上，且升降轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)夾持機(jī)構(gòu)的正上方；本發(fā)明解決了傳統(tǒng)的沾漿過程都是采用人工沾漿，不僅勞動強(qiáng)度高并且生產(chǎn)效率較低，在沾漿過程中粉塵較大，對操作人員造成的身體傷害較高；并且為了保證漿料不固化和不沉積，必須由人工不定時(shí)的進(jìn)行攪拌，費(fèi)時(shí)費(fèi)人費(fèi)力，造成無法均勻沾漿等問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及砂型鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種精密零件砂型鑄造工藝。

背景技術(shù)

砂型鑄造是指在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法；鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得；由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝；

鑄造不銹鋼閥體通常采用砂型鑄造工藝，由于對尺寸精度和表面粗糙度要求極細(xì)，為了確保不銹鋼閥體表面質(zhì)量、模殼強(qiáng)度以及閥體模殼與砂型鑄型很好的配合，不銹鋼閥體精密鑄造自然離不開精密鑄造沾漿制殼架體；而沾漿需在沾漿機(jī)中完成，傳統(tǒng)的沾漿過程都是采用人工沾漿，不僅勞動強(qiáng)度高并且生產(chǎn)效率較低，在沾漿過程中粉塵較大，對操作人員造成的身體傷害較高；并且為了保證漿料不固化和不沉積，必須由人工不定時(shí)的進(jìn)行攪拌，費(fèi)時(shí)費(fèi)人費(fèi)力，造成無法均勻沾漿；為此，本發(fā)明提供了一種精密零件砂型鑄造工藝。

發(fā)明內(nèi)容

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種精密零件砂型鑄造工藝，其使用了一種精密零件砂型鑄造設(shè)備，該鑄造設(shè)備包括旋轉(zhuǎn)夾持機(jī)構(gòu)、升降轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和圓板，采用上述鑄造設(shè)備對精密零件砂型進(jìn)行沾漿制殼架體的具體方法如下：

S1、夾持固定：通過夾持單元對蠟?zāi)Ｉ系南灠暨M(jìn)行夾定，提高蠟?zāi)ＰD(zhuǎn)沾漿作業(yè)時(shí)的穩(wěn)定性；

S2、升降旋轉(zhuǎn)沾漿：通過升降轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)對上述S1中夾持的蠟?zāi)＿M(jìn)行下降移動，通過旋轉(zhuǎn)夾持機(jī)構(gòu)使蠟?zāi)＿M(jìn)行旋轉(zhuǎn)沾漿；

S3、淋砂處理：通過升降轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)抬升上述S2中沾漿后的蠟?zāi)＃⑾蛲鈧?cè)進(jìn)行一百八十度轉(zhuǎn)動，移出沾漿后的蠟?zāi)＃礉{后的蠟?zāi)Ｔ俳?jīng)過淋砂，重復(fù)數(shù)層得到模殼，模殼風(fēng)干后進(jìn)行脫蠟，制得零件的砂型制殼架體；

所述的圓板上安裝有執(zhí)行機(jī)構(gòu)，位于執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)夾持機(jī)構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)夾持機(jī)構(gòu)安裝在升降轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)上，所述的升降轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)安裝在圓板上，且升降轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)夾持機(jī)構(gòu)的正上方；

所述的旋轉(zhuǎn)夾持機(jī)構(gòu)包括曲柄轉(zhuǎn)架、吊裝立架、伺服電機(jī)、主位曲柄連桿、輪轉(zhuǎn)圓臺、輔位曲柄連桿、夾持單元和壓板；所述的曲柄轉(zhuǎn)架安裝在升降轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)上，位于曲柄轉(zhuǎn)架的一側(cè)軸端安裝有吊裝立架，所述的吊裝立架上通過電機(jī)座安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與主位曲柄連桿相互連接，所述的主位曲柄連桿通過軸承安裝在吊裝立架上，位于主位曲柄連桿的底部軸端通過法蘭安裝有輪轉(zhuǎn)圓臺，所述的輪轉(zhuǎn)圓臺上通過軸承安裝有多個(gè)輔位曲柄連桿，且輔位曲柄連桿沿其輪轉(zhuǎn)圓臺的圓周方向呈環(huán)形分布，所述輔位曲柄連桿的底部軸桿外圈通過軸承與壓板相互連接，且輔位曲柄連桿的底部軸端安裝有夾持單元，所述的夾持單元位于壓板的正下方，所述的壓板安裝在吊裝立架的底部軸端上；通過升降轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)推動壓板下降，使壓板下降抵合于圓形漿筒的頂部，再通過伺服電機(jī)驅(qū)動主位曲柄連桿旋轉(zhuǎn)，使輪轉(zhuǎn)圓臺進(jìn)行偏心回轉(zhuǎn)，并帶動輔位曲柄連桿進(jìn)行偏向轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)夾持單元旋轉(zhuǎn)進(jìn)行沾漿作業(yè)。