[發明專利]鐵素體系不銹鋼板的制造方法

在審

• 申請號: 202011472958.2
• 申請日: 2018-09-05
• 公開（公告）號: CN112795831A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 吉野正崇;持田哲男
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21C7/10;C21D1/26;C21D6/00;C21D8/02;C21D9/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/18;B21D5/00
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219
• 代理人: 金龍河;盛曼

1.一種鐵素體系不銹鋼板的制造方法，其包括：

將具有以質量％計含有C：0.015～0.050％、Si：0.05～0.40％、Mn：0.45～1.00％、P：0.040％以下、S：0.008％以下、Cr：15.5～18.0％、Al：0.001～0.010％和N：0.010～0.080％且余量由Fe和不可避免的雜質構成的成分組成的鋼水，通過一次精煉、以及利用利用真空氧脫碳處理法的二次精煉進行熔煉，接著，通過連續鑄造法制成鋼原材的工序；

對所述鋼原材實施熱軋，制成熱軋鋼板的工序；和

對所述熱軋鋼板實施冷軋和冷軋板退火，制成冷軋鋼板的工序，

在所述二次精煉中，將爐渣堿度(CaO/SiO₂)設定為1.5以上，并且，在恢復至大氣壓后，進行流量：0.1～0.6Nm³/分鐘、處理時間：5分鐘以上的鼓泡處理。

2.如權利要求1所述的鐵素體系不銹鋼板的制造方法，其中，所述成分組成以質量％計還含有Ca：0.0002～0.0020％。

3.如權利要求1所述的鐵素體系不銹鋼板的制造方法，其中，所述爐渣堿度為1.6以上。

4.如權利要求2所述的鐵素體系不銹鋼板的制造方法，其中，所述爐渣堿度為1.6以上。

5.如權利要求1～4中任一項所述的鐵素體系不銹鋼板的制造方法，其中，所述鼓泡處理中的流量為0.3～0.5Nm³/分鐘，所述處理時間為10分鐘以上。

6.如權利要求1～4中任一項所述的鐵素體系不銹鋼板的制造方法，其中，所述鼓泡處理中的鼓泡氣體為Ar與氮氣的混合氣體。

7.如權利要求5所述的鐵素體系不銹鋼板的制造方法，其中，所述鼓泡處理中的鼓泡氣體為Ar與氮氣的混合氣體。

8.一種鐵素體系不銹鋼板的制造方法，其包括：

將具有以質量％計含有C：0.015～0.050％、Si：0.05～0.40％、Mn：0.45～1.00％、P：0.040％以下、S：0.008％以下、Cr：15.5～18.0％、Al：0.001～0.010％和N：0.010～0.080％且余量由Fe和不可避免的雜質構成的成分組成的鋼水，通過一次精煉、以及利用利用真空氧脫碳處理法的二次精煉進行熔煉，接著，通過連續鑄造法制成鋼原材的工序；

對所述鋼原材實施熱軋，制成熱軋鋼板的工序；和

對所述熱軋鋼板實施冷軋和冷軋板退火，制成冷軋鋼板的工序，

在所述二次精煉中，將爐渣堿度(CaO/SiO₂)設定為1.5以上，并且，在恢復至大氣壓后，進行流量：0.1～0.6Nm³/分鐘、處理時間：5分鐘以上的鼓泡處理，

所述鐵素體系不銹鋼板中作為鋼中的夾雜物的MnS和MnO-SiO₂的合計量A滿足下式(1)的關系，其中，所述合計量A的單位為體積ppm，

201≤A≤800-900×[％Si]…(1)

在此，[％Si]為上述鐵素體系不銹鋼板的成分組成的Si含量，單位為質量％。

9.如權利要求8所述的鐵素體系不銹鋼板的制造方法，其中，所述成分組成以質量％計還含有Ca：0.0002～0.0020％。

10.如權利要求8所述的鐵素體系不銹鋼板的制造方法，其中，所述爐渣堿度為1.6以上。

11.如權利要求9所述的鐵素體系不銹鋼板的制造方法，其中，所述爐渣堿度為1.6以上。

12.如權利要求8～11中任一項所述的鐵素體系不銹鋼板的制造方法，其中，所述鼓泡處理中的流量為0.3～0.5Nm³/分鐘，所述處理時間為10分鐘以上。