[發(fā)明專利]固廢焚燒尾氣凈化方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011472679.6
• 申請日: 2020-12-15
• 公開（公告）號: CN114632407B
• 公開（公告）日: 2023-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊光成;司徒達志;劉金和;陳祎;楊明輝;程建軍;李建宇;張子煒;周江;陳佩;李程鑫
• 申請（專利權(quán)）人: 中廣核研究院有限公司;中國廣核集團有限公司;中國廣核電力股份有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/76;B01D53/78;B01D53/81;B01D53/86;B01D53/68;B01D53/56;B01D53/50;B01D53/40;B01D50/10;B01D46/24;F23G5/44;F23J15/02
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 王基才

1.一種固廢焚燒尾氣凈化方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)將固廢焚燒尾氣引入急冷回流塔中，迅速降低焚燒尾氣的溫度；焚燒尾氣以切線方向進入急冷回流塔，沿著塔壁旋轉(zhuǎn)上升，焚燒尾氣中的粉塵在離心力的作用下進入被水霧攔截去除，急冷回流塔冷卻的時間控制在1秒內(nèi)，焚燒尾氣的溫度迅速降低至280℃-380℃；

2)急冷后的焚燒尾氣進入多效過濾一體化裝置，多效過濾一體化裝置包括多效過濾芯，多效過濾芯包括納米級催化粒子和濾芯基體材料，濾芯基體材料包含硅酸鋁纖維和無機黏著劑，尾氣中的酸性物質(zhì)與脫酸劑酸堿中和反應(yīng)，尾氣中的NO_X在催化劑的作用下與脫硝劑反應(yīng)生成氮氣，尾氣中的二惡英在催化劑作用下發(fā)生分解反應(yīng)，尾氣中的顆粒物被濾芯過濾；以及

3)步驟2)處理后的焚燒尾氣進入換熱器，降低溫度；

4)從步驟3)換熱器流出的焚燒尾氣進入過程強化傳質(zhì)設(shè)備與堿液發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，并向過程強化傳質(zhì)設(shè)備中通入氧化劑將NO氧化成高價態(tài)的N₂O₅，再利用堿液進一步吸收，過程強化傳質(zhì)設(shè)備的轉(zhuǎn)速500-2000rpm；以及

5)凈化后的焚燒尾氣在引風機的作用下經(jīng)過煙囪排出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢焚燒尾氣凈化方法，其特征在于，步驟2)中，焚燒尾氣的流速為0.6-1m/min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢焚燒尾氣凈化方法，其特征在于，步驟2)中，所述催化劑為Mo-V-Ni-W/TiO₂-Al₂O₃體系。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢焚燒尾氣凈化方法，其特征在于，步驟2)中，所述脫硝劑為氨水、液氨或尿素溶液。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢焚燒尾氣凈化方法，其特征在于，步驟2)中，所述脫酸劑為小蘇打或者消石灰。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢焚燒尾氣凈化方法，其特征在于，步驟3)中，所述焚燒尾氣進入換熱器后，溫度降至180℃以下。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢焚燒尾氣凈化方法，其特征在于，步驟4)中，所述氧化劑為臭氧。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢焚燒尾氣凈化方法，其特征在于，步驟4)中，所述堿液含有Ca(OH)₂或NaOH。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢焚燒尾氣凈化方法，其特征在于，步驟4)中，所述過程強化傳質(zhì)設(shè)備產(chǎn)生廢液，廢液通過回流泵輸送到急冷回流塔。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢焚燒尾氣凈化方法，其特征在于，步驟4)中，堿液的pH值為9-11。