[發(fā)明專利]一種處理嵌布粒度超細磁鐵礦的選礦工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011472373.0
• 申請日: 2020-12-15
• 公開（公告）號: CN112642577B
• 公開（公告）日: 2022-08-12
• 發(fā)明（設計）人: 李國洲
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B9/00;B03C1/30
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 林治錦

本發(fā)明涉及一種處理嵌布粒度超細磁鐵礦的選礦工藝，包括，將嵌布粒度為10微米～15微米的超細磁鐵礦原礦，經(jīng)過常規(guī)的階段球磨階段弱磁工藝的選別處理，獲得粒度為P₈₀=50微米～70微米的二次弱磁精礦，其特征在于，處理二次弱磁精礦的后續(xù)磨選作業(yè)依次包括三段磨礦作業(yè)、磁選作業(yè)、浮選作業(yè)和四段磨礦；三段磨礦作業(yè)采用塔磨機，其旋流器溢流粒度為P₈₀=20微米～25微米；四段磨礦采用艾薩磨機，排礦粒度為P₈₀=10微米～15微米。本發(fā)明的優(yōu)點是：在保證最終精礦品位合格的同時，最終精礦的鐵回收率比傳統(tǒng)工藝提高15個百分點以上，提高了鐵礦資源利用率，增加了選礦廠經(jīng)濟效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理嵌布粒度超細磁鐵礦的選礦工藝。

背景技術(shù)

磁鐵礦分布廣泛，具有較強磁性，用選別成本較低的弱磁選的方法就能獲得較高鐵品位和回收率的鐵精礦。因此磁鐵礦是當前產(chǎn)量最大，生產(chǎn)成本最低的鐵礦石礦種。

磁鐵礦的選別指標和其嵌布粒度密切相關(guān)，一般嵌布粒度越細，其解離所需要的能耗越高，且磁鐵礦的回收率越低。最重要的是當磁鐵礦的嵌布粒度細到P₈₀＜18微米的超細粒的時候，則單體解離的磁鐵礦顆粒表面磁性較差，且其在礦漿中的綜合比表面能增加，用磁選的方法很難將其有效回收，傳統(tǒng)的磁選選礦方法其回收率很難超過60%，這就導致了大量的嵌布粒度為超細粒的磁鐵礦資源不能得到利用，如澳大利亞某鐵礦，其平均嵌布粒度僅為15微米。

因此，研究開發(fā)一種既節(jié)能又選別效果好的超細磁鐵礦選礦工藝很有必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種既節(jié)能又選別效果好的處理嵌布粒度超細磁鐵礦的選礦工藝。

本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

本發(fā)明的一種處理嵌布粒度超細磁鐵礦的選礦工藝，包括，將原礦經(jīng)過兩次階段球磨階段弱磁工藝的選別處理，獲得二次弱磁精礦、一次弱磁尾礦和二次弱磁尾礦，一次弱磁尾礦和二次弱磁尾礦合并拋尾，二次弱磁精礦產(chǎn)率為54.13%～54.13%，鐵品位為～49.10%，回收率為88.6%～88.6%，粒度為P₈₀=50微米～70微米，二次弱磁精礦作為給礦給入后續(xù)磨選作業(yè)，其特征在于，所述的后續(xù)磨選作業(yè)包括三段磨礦作業(yè)、磁選作業(yè)、浮選作業(yè)和四段磨礦作業(yè)；處理二次弱磁精礦的步驟如下：

步驟1、三段磨礦作業(yè)

所述的三段磨礦作業(yè)為由塔磨機和三段旋流器組成的閉路磨礦分級作業(yè)；

將二次弱磁精礦給入三段旋流器，三段旋流器沉砂產(chǎn)品給入塔磨機，塔磨機排礦返回到三段旋流器形成閉路，三段旋流器溢流產(chǎn)品給入磁選作業(yè)；

步驟2、磁選作業(yè)

所述的磁選作業(yè)為由兩段連續(xù)弱磁選和強磁掃選組成的磁選作業(yè)；

將三段旋流器溢流產(chǎn)品給入三次弱磁選，三次弱磁選精礦給入四次弱磁選，獲得四次弱磁選精礦，三次弱磁選尾礦與四次弱磁選尾礦合并給入強磁掃選，強磁掃選尾礦拋尾，強磁掃選精礦與四次弱磁選精礦合并為磁選精礦給入浮選作業(yè)；

步驟3、浮選作業(yè)

所述的浮選作業(yè)為一粗一精三掃流程的反浮選作業(yè)；

將磁選精礦給入浮選粗選，浮選粗選精礦給入浮選精選，浮選精選精礦為浮選精礦，浮選粗選尾礦給入一次掃選，一次掃選尾礦給入二次掃選，二次掃選尾礦給入三次掃選，三次掃選精礦返回給入一次掃選，一次掃選精礦、二次掃選精礦與浮選精選尾礦合并返回給入給浮選粗選，三次掃選尾礦給入四段磨礦作業(yè)；

步驟4、四段磨礦作業(yè)

所述的四段磨礦作業(yè)為開路磨礦作業(yè)，