[發(fā)明專利]一種高耐磨磁性材料

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011472291.6
• 申請(qǐng)日: 2020-12-15
• 公開（公告）號(hào): CN112382453A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬五闖
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽省靈磁新材料科技股份有限公司
• 主分類號(hào): H01F1/057
• 分類號(hào): H01F1/057;H01F1/055;H01F41/02
• 代理公司: 合肥廣源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129
• 代理人: 汪綱

本發(fā)明公開了一種高耐磨磁性材料，屬于磁性材料加工技術(shù)領(lǐng)域，由以下重量百分比的組分組成：Ni 0.7~0.9%、Si 0.4~0.6%、Ti 0.2~0.4%、Zn 0.1~0.2%、Mn 0.6~0.8%、Cd 0.2~0.24%、Cu 0.13~0.17%、Ca 0.9~1%、La 1~1.4%、Nd 8~10%，余量為鐵；所述高耐磨磁性材料的制備，包括如下步驟：（1）原料稱取；（2）電暈處理；（3）質(zhì)子輻照處理；（4）制粉；（5）深冷處理；（6）成型；（7）燒結(jié)。通過(guò)本發(fā)明方法制得的高耐磨磁性材料具有很好的耐磨性，并且其耐磨損性能不會(huì)隨著時(shí)間的推移而消退，性能穩(wěn)定，有效的延長(zhǎng)了磁性材料的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于磁性材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高耐磨磁性材料。

背景技術(shù)

磁性材料，通常所說(shuō)的磁性材料是指強(qiáng)磁性物質(zhì)，是古老而用途十分廣泛的功能材料，而物質(zhì)的磁性早在3000年以前就被人們所認(rèn)識(shí)和應(yīng)用，例如中國(guó)古代用天然磁鐵作為指南針。現(xiàn)代磁性材料已經(jīng)廣泛的用在我們的生活之中，例如將永磁材料用作馬達(dá)，應(yīng)用于變壓器中的鐵心材料，作為存儲(chǔ)器使用的磁光盤，計(jì)算機(jī)用磁記錄軟盤等。大比特資訊上說(shuō)，磁性材料與信息化、自動(dòng)化、機(jī)電一體化、國(guó)防、國(guó)民經(jīng)濟(jì)的方方面面緊密相關(guān)。而通常認(rèn)為，磁性材料是指由過(guò)渡元素鐵、鈷、鎳及其合金等能夠直接或間接產(chǎn)生磁性的物質(zhì)。磁性材料按磁化后去磁的難易可分為軟磁性材料和硬磁性材料。磁化后容易去掉磁性的物質(zhì)叫軟磁性材料，不容易去磁的物質(zhì)叫硬磁性材料。一般來(lái)講軟磁性材料剩磁較小，硬磁性材料剩磁較大。常見的磁性材料有磁鐵，由于磁鐵的原子結(jié)構(gòu)比較特殊，因此強(qiáng)度較低，磁鐵若是掉落至地面，容易摔碎，且一般的磁鐵不具有防耐磨結(jié)構(gòu)，耐磨性能較差。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高耐磨磁性材料，通過(guò)本發(fā)明方法制得的高耐磨磁性材料具有很好的耐磨性，并且其耐磨損性能不會(huì)隨著時(shí)間的推移而消退，性能穩(wěn)定，有效的延長(zhǎng)了磁性材料的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種高耐磨磁性材料，由以下重量百分比的組分組成：Ni 0.7~0.9%、Si 0.4~0.6%、Ti0.2~0.4%、Zn 0.1~0.2%、Mn 0.6~0.8%、Cd 0.2~0.24%、Cu 0.13~0.17%、Ca 0.9~1%、La 1~1.4%、Nd 8~10%，余量為鐵；

所述高耐磨磁性材料的制備，包括如下步驟：

（1）原料稱取：

稱取相應(yīng)重量百分比的Ni 0.7~0.9%、Si 0.4~0.6%、Ti 0.2~0.4%、Zn 0.1~0.2%、Mn0.6~0.8%、Cd 0.2~0.24%、Cu 0.13~0.17%、Ca 0.9~1%、La 1~1.4%、Nd 8~10%，余量為鐵備用；

（2）電暈處理：

將步驟（1）中稱取的所有原料混勻后放入電暈放電儀中進(jìn)行電暈處理，處理2~3min后取出混合物A備用；

（3）質(zhì)子輻照處理：

將步驟（2）中所得的混合物A置于低能質(zhì)子輻照箱內(nèi)進(jìn)行質(zhì)子輻照處理，完成后取出得混合物B備用；

（4）制粉：

將步驟（3）中所得的混合物B置入氫碎爐中，在5~7MPa的氫壓下吸氫操作30~50min，在真空條件下，脫氫1~2h，得粉料備用；

（5）深冷處理：

將步驟（4）所得的粉料置于液氮環(huán)境中進(jìn)行深冷處理，處理20~30min后取出粉料備用；

（6）成型：

將步驟（5）中深冷處理后的粉料置于成型壓機(jī)模具中加磁場(chǎng)進(jìn)行取向、壓模成型后得生坯備用；