[發(fā)明專利]一種提升玻璃液熔制質(zhì)量的窯爐及方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011472233.3
• 申請(qǐng)日: 2020-12-15
• 公開（公告）號(hào): CN112456761A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方長應(yīng);沈培軍;嚴(yán)育倉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 巨石集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C03B5/00
• 分類號(hào): C03B5/00;C03B5/20;C03B5/193;C03B5/167
• 代理公司: 北京名華博信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11453
• 代理人: 李冬梅

本發(fā)明提供了一種提升玻璃液熔制質(zhì)量的窯爐及方法，所述窯爐包括窯爐本體、位于所述窯爐本體上方的胸墻和位于所述胸墻頂部的碹頂，還包括設(shè)置在所述窯爐本體底部的凸臺(tái)和若干鼓泡管，所述凸臺(tái)垂直于所述窯爐本體內(nèi)的玻璃液流向設(shè)置，且所述凸臺(tái)的兩端與所述窯爐本體的側(cè)壁密封連接；所述鼓泡管縱向貫穿所述窯爐本體的底部和所述凸臺(tái)設(shè)置，且若干所述鼓泡管之間等間隔設(shè)置。使用本發(fā)明的窯爐能夠有效避免底層含雜質(zhì)的玻璃液大量流入澄清區(qū)而導(dǎo)致的玻璃纖維質(zhì)量缺陷，有效提升玻璃液的均化效果，提高玻璃液熔制質(zhì)量和玻璃纖維質(zhì)量，延長窯爐的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提升玻璃液熔制質(zhì)量的窯爐及方法。

背景技術(shù)

在玻璃纖維生產(chǎn)過程中，一般來說，玻璃窯爐中位于中層位置的玻璃液的質(zhì)量最好，因?yàn)樵摬课坏牟Ａб赫扯群土鲃?dòng)性適中，雜質(zhì)含量較少，制備的玻璃纖維質(zhì)量最佳；底層玻璃液由于溫度較低、粘度較高，不利于生產(chǎn)玻璃纖維，并且長期與窯爐底部的耐腐材料接觸，容易引入雜質(zhì)，造成玻璃纖維產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷；而位于最上方的表層玻璃液由于氣泡較多，溫度較高、粘度較低，也容易造成玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。

行業(yè)內(nèi)提升玻璃液質(zhì)量的普遍做法有兩種：第一種是在窯爐底部布置窯坎，目前常見的窯爐內(nèi)窯坎高度一般高出玻璃液深度的一半，這種窯坎雖然能夠抵擋住底層玻璃液，降低底層玻璃液流入澄清區(qū)而引入雜質(zhì)的問題，但是會(huì)導(dǎo)致表面玻璃液流速過快，玻璃液整體在窯爐里的滯留時(shí)間短，導(dǎo)致大量熔融質(zhì)量不好的表層玻璃液流入澄清區(qū)，不利于玻璃液質(zhì)量的穩(wěn)定和提升。另外，由于目前窯坎材料耐腐蝕性不強(qiáng)，在長期浸泡于高溫玻璃液的過程中，其侵蝕速度會(huì)比較快，基本2年即可侵蝕掉1/3，導(dǎo)致窯坎失去應(yīng)有的功能。

第二種則是在窯爐底部布置兩排鼓泡管，第一排起擋料線的作用，通過鼓泡加速玻璃液的流動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)促進(jìn)玻璃液回流的目的；第二排起到均化作用，其目的是將底層的玻璃液翻起來，與中層和表層的玻璃液進(jìn)行混合，從而達(dá)到玻璃液均化的效果。這種設(shè)置會(huì)將底層含有雜質(zhì)的玻璃液翻起來，導(dǎo)致質(zhì)量不佳的玻璃液以及玻璃液中的雜質(zhì)進(jìn)入澄清區(qū)和成型通道，降低產(chǎn)品質(zhì)量。隨著大部分窯爐采用電助熔技術(shù)后，就只剩下后排鼓泡管，而這種結(jié)構(gòu)不但無法阻擋底層玻璃液，反而會(huì)將底層玻璃液中的雜質(zhì)翻起來流入澄清區(qū)和成型通道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在解決上面描述的問題。本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種解決以上問題中的任何一個(gè)的窯爐及方法。具體地，本發(fā)明提供能夠避免底層雜質(zhì)進(jìn)入澄清區(qū)、提升玻璃液熔制質(zhì)量和玻璃纖維質(zhì)量、延長窯爐使用壽命的窯爐及方法。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提供了一種提升玻璃液熔制質(zhì)量的窯爐，所述窯爐包括窯爐本體、位于所述窯爐本體上方的胸墻和位于所述胸墻頂部的碹頂，還包括設(shè)置在所述窯爐本體底部的凸臺(tái)和若干鼓泡管，所述凸臺(tái)垂直于所述窯爐本體內(nèi)的玻璃液流向設(shè)置，且所述凸臺(tái)的兩端與所述窯爐本體的側(cè)壁密封連接；所述鼓泡管縱向貫穿所述窯爐本體的底部和所述凸臺(tái)設(shè)置，且若干所述鼓泡管之間等間隔設(shè)置。

其中，所述窯爐還包括燃燒器，所述燃燒器設(shè)置在所述碹頂和/或所述胸墻上，用于加熱所述窯爐本體內(nèi)的表層玻璃液。

其中，所述燃燒器包括碹頂燃燒器和/或水平燃燒器。

其中，所述燃燒器與所述凸臺(tái)之間沿玻璃液流向方向的水平距離為-2000～2000mm。

其中，所述凸臺(tái)位于所述窯爐本體內(nèi)的熔制區(qū)與澄清區(qū)之間。

其中，所述凸臺(tái)的高度為所述窯爐本體內(nèi)的玻璃液深度的0.1～0.3倍。

其中，所述凸臺(tái)沿玻璃液流向的寬度為400～2000mm。

其中，所述鼓泡管的出口與所述凸臺(tái)的上表面之間的垂直距離為20～100mm。

其中，所述凸臺(tái)和所述鼓泡管的表面均包覆鉑銠合金層。