[發明專利]注塑件多角度自動化檢測裝置

有效

• 申請號: 202011472198.5
• 申請日: 2020-12-14
• 公開（公告）號: CN112697808B
• 公開（公告）日: 2023-02-21
• 發明（設計）人: 王祥敦
• 申請（專利權）人: 蘇州祥盈升精密實業有限公司
• 主分類號: G01N21/89
• 分類號: G01N21/89;G01N21/01
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產權代理事務所(普通合伙) 32246
• 代理人: 張一鳴

本發明公開了注塑件多角度自動化檢測裝置，屬于注塑成型工藝技術領域，注塑件多角度自動化檢測裝置，包括一對安裝于傳輸臺左右兩端的檢測臺，檢測臺下端固定連接有多個支腿，檢測臺上端轉動連接有多個轉盤，檢測臺下端固定安裝有與轉盤相匹配的減速電機，且減速電機的輸出軸貫穿檢測臺并與其對應位置的轉盤相連接，檢測臺上端固定連接有一對支座，兩個支座之間固定連接有支桿，支桿下端固定安裝有多個視覺檢測機構，兩個支桿之間固定連接有一對導軌，它可以在注塑件傳輸過程中實現注塑件的多角度自動化檢測，有效保障檢測精度，并且不會對注塑件的傳輸造成過多的不良影響，適用于各類自動化生產線，應用范圍較為廣泛。

技術領域

本發明涉及注塑成型工藝技術領域，更具體地說，涉及注塑件多角度自動化檢測裝置。

背景技術

注塑件是指由注塑機生產的各種注塑產品統稱注塑件，包括各種包裝，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的。塑料件的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸，制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型，層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型，上述方法均可用于橡膠加工，此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等，在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

注塑件在注塑成型后，需要對其外形尺寸進行檢測，以保證出廠產品的合格率，目前市場上出現了自動化視覺檢測裝置，該檢測裝置安裝在傳輸臺上，對著傳輸的注塑件進行拍照、分析，以確定注塑件的外形尺寸是否合格，然而在實際檢測過程中，現有的視覺檢測裝置對注塑件的檢測角度是固定的，難以在傳輸過程中實現多角度檢測，影響檢測精度，存在較大的局限性。

發明內容

1．要解決的技術問題

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供注塑件多角度自動化檢測裝置，它可以在注塑件傳輸過程中實現注塑件的多角度自動化檢測，有效保障檢測精度，并且不會對注塑件的傳輸造成過多的不良影響，適用于各類自動化生產線，應用范圍較為廣泛。

2．技術方案

為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案：

注塑件多角度自動化檢測裝置，包括一對安裝于傳輸臺左右兩端的檢測臺，所述檢測臺下端固定連接有多個支腿，所述檢測臺上端轉動連接有多個轉盤，所述檢測臺下端固定安裝有與轉盤相匹配的減速電機，且減速電機的輸出軸貫穿檢測臺并與其對應位置的轉盤相連接，所述檢測臺上端固定連接有一對支座，兩個所述支座之間固定連接有支桿，所述支桿下端固定安裝有多個與轉盤相匹配的視覺檢測機構，兩個所述支桿之間固定連接有一對導軌，所述導軌下端滑動連接有滑桿，所述檢測臺上側設有兩對撥桿，所述撥桿與其對應位置的滑桿之間固定連接有連桿，右側的所述檢測臺上端固定安裝有電動推桿，且電動推桿的輸出軸與最右側的撥桿相連接，本裝置可以在注塑件傳輸過程中實現注塑件的多角度自動化檢測，有效保障檢測精度，并且不會對注塑件的傳輸造成過多的不良影響，適用于各類自動化生產線，應用范圍較為廣泛。

進一步的，所述導軌下端固定連接有T形滑塊，所述滑桿上端開鑿有與T形滑塊滑動連接的T形導向槽，T形滑塊和T形導向槽之間的相互配合，可以將滑桿滑動連接于導軌下端。

進一步的，所述T形滑塊外端開鑿有多個均勻分布的滾珠槽，所述滾珠槽內滾動連接有與其相匹配的滾珠，滾珠可以充分減小T形滑塊和T形導向槽內壁之間的摩擦力，使滑桿的滑動更加順暢，有效降低T形滑塊和滑桿之間的磨損。

進一步的，所述檢測臺上表面與傳輸臺上表面相齊平，所述轉盤上表面與檢測臺上表面相齊平，使注塑件能夠更加順暢的被從傳輸臺撥動至轉盤上。

進一步的，所述視覺檢測機構和轉盤一一對應，且視覺檢測機構正對著其對應位置的轉盤。

進一步的，所述支桿內部固定連接有加強筋，加強筋可以增加支桿的結構強度，有效避免支桿出現彎曲、變形等問題。