[發明專利]一種冷軋后帶鋼的清洗段及清洗方法

在審

• 申請號: 202011471864.3
• 申請日: 2020-12-14
• 公開（公告）號: CN112792144A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 趙慧江;朱廣永;郭宏;黃久貴
• 申請（專利權）人: 張家港揚子江冷軋板有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 王姍

一種冷軋后帶鋼的清洗段及清洗方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。包括清洗劑存儲罐、噴淋泵、噴淋管道、噴淋水收集槽、回水管道、磁過濾裝置和壓濾過濾器，所述噴淋泵的進液口與清洗劑存儲罐底部管道連接，噴淋泵的出液口與噴淋管道入口管道連接，噴淋管道設于帶鋼上方，用于沖洗帶鋼表面殘留物，所述噴淋水收集槽設于帶鋼底部，用于收集沖洗帶鋼的噴淋水，所述回水管道一端與噴淋水收集槽底部連接，另一端與清洗劑存儲罐頂端連通，所述磁過濾裝置與回水管道連通且設于回水管道靠近噴淋水收集槽的一端，所述壓濾過濾器與回水管道連通且設于回水管道靠近清洗劑存儲罐的一端。本發明所述清洗段能夠有效地去除雜質，提高清洗機純凈度，進而提升清洗效果。

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種冷軋后帶鋼的清洗段及清洗方法。

背景技術

冷軋帶鋼軋制后表面或多或少都附有殘留軋制油、機油、鐵粉或灰塵等污物。軋制后的帶鋼表面殘留物總量一般高達300~600 mg/m²。如果沒有清洗工序或者清洗不干凈時，這些污物留在帶鋼表面會污染帶鋼，退火后這些污物會成為碳化物，進而會影響涂鍍層的質量。隨著現代冶金生產工藝的發展以及市場競爭的日趨激烈，用戶對冷軋板的內在性能和表面質量的要求也越來越高。所以，實際生產中越來越重視冷軋帶鋼的表面清洗技術。目前針對冷軋帶鋼表面污物的清洗方法有多種，如化學清洗（溶劑清洗、堿洗、表面活性劑清洗和乳化液清洗等）、物理清洗、電解清洗和超聲波清洗等。

現在鋼廠主要還是化學清洗，冷軋后處理線均有清洗段，清洗段用來清洗原料帶鋼表面的殘留（原料帶鋼表面殘留主要有：軋制油、表層金屬氧化物：四氧化三鐵、三氧化二鐵、氧化亞鐵等等），以得到干凈的帶鋼表面。而清洗段清洗液清洗后仍要流回儲存罐再次利用，清洗液經過反復使用后溶液中含有大量雜質，從而影響清洗效果。

發明內容

解決的技術問題：針對現有技術中存在清洗段清洗液經過反復使用后溶液中含有大量雜質，從而影響清洗效果的技術問題，本發明提供一種冷軋后帶鋼的清洗段及清洗方法，能夠有效地去除雜質，提高清洗機純凈度，進而提升清洗效果。

技術方案：一種冷軋后帶鋼的清洗段，用于清洗帶鋼，包括清洗劑存儲罐、噴淋泵、噴淋管道、噴淋水收集槽、回水管道、磁過濾裝置和壓濾過濾器，所述噴淋泵的進液口與清洗劑存儲罐底部管道連接，噴淋泵的出液口與噴淋管道入口管道連接，噴淋管道設于帶鋼上方，用于沖洗帶鋼表面殘留物，所述噴淋水收集槽設于帶鋼底部，用于收集沖洗帶鋼的噴淋水，所述回水管道一端與噴淋水收集槽底部連接，另一端與清洗劑存儲罐頂端連通，所述磁過濾裝置與回水管道連通且設于回水管道靠近噴淋水收集槽的一端，所述壓濾過濾器與回水管道連通且設于回水管道靠近清洗劑存儲罐的一端。

作為優選，所述磁過濾裝置的型號為SMS SIEMAG磁選機。

作為優選，所述壓濾過濾器的型號為FILOX壓濾機。

上述冷軋后帶鋼的清洗段的清洗方法，步驟如下：打開噴淋泵，將清洗劑存儲罐內清洗劑抽入噴淋管道，噴淋管道沖洗行進中帶鋼表面殘留物，噴淋管道沖洗方向與帶鋼行進方向相對，沖洗后清洗液進入噴淋水收集槽，經過磁過濾裝置和壓濾過濾器過濾后清洗液回流入清洗劑存儲罐，從而得到干凈的循環清洗液。