[發明專利]變壓器器身油隙撐條制作方法

在審

• 申請號: 202011471835.7
• 申請日: 2020-12-14
• 公開（公告）號: CN112652478A
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 聶偉;趙義香;嚴子紅;袁帥
• 申請（專利權）人: 山東電力設備有限公司
• 主分類號: H01F41/00
• 分類號: H01F41/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 孟繁修;苗峻

本發明涉及一種變壓器器身油隙撐條制作方法，采用組合與冷粘接工藝，根據變壓器器身油隙撐條的厚度要求，設計出多種不同厚度的單層撐條，各種不同厚度的單層撐條的厚度之和等于變壓器器身油隙撐條的厚度；按照各單層撐條的粘接排列順序，只對位于最外層的兩層單層撐條進行打弧處理，不對位于中間的各層單層撐條進行打弧處理；各單層撐條之間使用膠液進行冷粘接；變壓器器身油隙撐條粘接完成后對齊放置，用壓塊壓至少30分鐘。本發明通過使用一種冷粘接方式，實現不同厚度、不同形式的變壓器器身油隙撐條制作；將原來復雜的流程優化為紙板下料、分切、打弧、粘接，并且優化單層撐條打弧工藝，取消了原來的全部撐條打弧，采取部分撐條打弧工藝。

技術領域

本發明屬于變壓器生產制造技術領域，具體涉及一種變壓器器身油隙撐條制作方法的優化。

背景技術

目前，變壓器的器身油隙撐條設計厚度通常為2～12mm，當厚度超過5mm時，常使用將紙板加工成層壓紙板件的方式進行制作。現在的器身油隙撐條制作工藝流程中，包含了紙板下料、層壓紙板制作、熱壓、分切、銑制、打弧，工序復雜，占用生產時間較長，勞動強度較大。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種快速便捷、經濟節約的器身油隙撐條制作方法，對于縮短生產周期，保證產品質量具有極大的幫助。本發明的技術解決方法是：

變壓器器身油隙撐條制作方法，采用單層撐條組合與冷粘接工藝，包括以下步驟：

步驟1、根據變壓器器身油隙撐條的厚度要求，設計出多種不同厚度的單層撐條，各種不同厚度的單層撐條的厚度之和等于變壓器器身油隙撐條的厚度；

步驟2、按照各單層撐條的粘接排列順序，只對位于最外層(最上層和最下層)的兩層單層撐條進行打弧處理，不對位于中間的各層單層撐條進行打弧處理；

步驟3、各單層撐條之間使用膠液進行冷粘接；

步驟4、變壓器器身油隙撐條粘接完成后對齊放置，用壓塊壓至少30分鐘。

本發明的有益效果：

本發明在無需使用層壓紙板的情況下，通過使用一種冷粘接方式，優化撐條制作方法，實現不同厚度、不同形式的變壓器器身油隙撐條制作。

本發明將原來復雜的流程優化為紙板下料、分切、打弧、粘接，并且優化單層撐條打弧工藝，取消了原來的全部撐條打弧，采取部分撐條打弧工藝。

本發明根據不同厚度的撐條要求，由多種不同厚度的單層撐條組合制作，組合撐條間采用冷粘接。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明的具體實施方式、或者現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術的描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些具體實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的屬于本申請保護范圍之內的附圖。

圖1是本發明實施例的矩形的器身油隙撐條粘接示意圖，以9mm厚度為例；

圖2本發明實施例的帶臺階的器身油隙撐條粘接示意圖，以9mm厚度為例。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。

如圖1所示，是本發明實施例的矩形的器身油隙撐條粘接示意圖，以9mm厚度為例。對于矩形的器身油隙撐條，其制作方法包括以下步驟：

S1.1、按器身油隙撐條的厚度要求，選擇不同厚度的紙板進行組合配料。本實施例中，選擇了2mm和5mm厚度的紙板進行組合，即：9mm＝(2+5+2)mm。

S1.2、按器身油隙撐條的長度要求裁剪紙板，無需留取余量。