[發明專利]一種低頻隔音磚及其制備方法

在審

• 申請號: 202011471757.0
• 申請日: 2020-12-15
• 公開（公告）號: CN112573899A
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發明（設計）人: 龍云華
• 申請（專利權）人: 成都睿棠澤環保科技有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/24;C04B33/132;C04B33/135;C04B38/06;C04B41/85;C04B41/80;E04C1/00;E04B1/84
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1.一種低頻隔音磚，是由改性磚坯經碳化反應后制得的，其特征在于：

所述改性磚坯是由預改性預燒磚坯經恒溫燒結后制得的；

所述預改性預燒磚坯是由大孔預燒磚坯和硝酸鐵溶液、氨氣以及正硅酸乙酯反應制得的；

所述大孔預燒磚坯是由混合漿料和廢棄聚苯乙烯顆粒以及竹纖維混合后經高溫燒結制得的；

所述混合漿料是由硅灰石和高嶺土、粉煤灰、聚乙烯醇以及普通硅酸鹽水泥、水制得的。

2.一種低頻隔音磚的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）將硅灰石和高嶺土混合粉碎得到混合粉碎物，將混合粉碎物和粉煤灰、聚乙烯醇以及普通硅酸鹽水泥、水混合后，攪拌得到混合漿料；

（2）將得到的混合漿料和廢棄聚苯乙烯顆粒以及竹纖維混合攪拌，得到隔音磚漿料，將隔音磚漿料注模，干燥得磚坯，高溫燒結，出料，得到大孔預燒磚坯；

（3）將大孔預燒磚坯浸入硝酸鐵溶液中浸漬，浸漬結束后，用氨氣熏蒸，再將熏蒸磚坯和正硅酸乙酯混合浸漬，得到預改性預燒磚坯；

（4）將預改性預燒磚坯恒溫燒結，得到改性磚坯；

（5）將改性磚坯放入碳化反應釜中，并通入二氧化碳和水的混合氣體，恒溫碳化反應，即得低頻隔音磚。

3.根據權利要求2所述的一種低頻隔音磚，其特征在于具體制備步驟為：

（1）將硅灰石和高嶺土按等質量比混合后放入粉碎機中粉碎后得到混合粉碎物，將上述得到的混合粉碎物和粉煤灰、聚乙烯醇以及普通硅酸鹽水泥、水混合后裝入攪拌器中，攪拌混合得到混合漿料；

（2）將得到的混合漿料和廢棄聚苯乙烯顆粒以及竹纖維混合后繼續攪拌混合，得到隔音磚漿料，將得到隔音磚漿料注入隔音磚模具中，并移入烘箱，干燥后出料，拆模得到磚坯，移入燒結爐中，高溫燒結，出料，得到大孔預燒磚坯；

（3）將上述大孔預燒磚坯浸入硝酸鐵溶液中，浸漬，浸漬結束后，用氨氣熏蒸，得到熏蒸磚坯，再將熏蒸磚坯和正硅酸乙酯混合浸漬，得到預改性預燒磚坯；

（4）將上述預改性預燒磚坯放入燒結爐中，恒溫燒結，隨爐冷卻至室溫后，出料得到改性磚坯；

（5）將上述得到改性磚坯放入碳化反應釜中，再向碳化反應釜中持續通入等體積比的二氧化碳和水的混合氣體，升高碳化反應釜中溫度，恒溫碳化反應，反應結束后出料，即得低頻隔音磚。

4.根據權利要求2或3所述的一種低頻隔音磚，其特征在于具體制備步驟為：

（1）將硅灰石和高嶺土按等質量比混合后放入粉碎機中粉碎1～2h后得到混合粉碎物，將上述得到的混合粉碎物和粉煤灰、聚乙烯醇以及普通硅酸鹽水泥、水按質量比為50：30:5:7:100混合后裝入攪拌器中，攪拌混合20～30min得到混合漿料；

（2）將得到的混合漿料和廢棄聚苯乙烯顆粒以及竹纖維按質量比為20:2：1混合后繼續攪拌混合20～30min，得到隔音磚漿料，將得到隔音磚漿料注入隔音磚模具中，并移入烘箱，在105～110℃下干燥1～2h后出料，拆模得到磚坯，移入燒結爐中，在800～1000℃條件下高溫燒結3～5h，出料，得到大孔預燒磚坯；

（3）將上述大孔預燒磚坯浸入質量分數為30%的硝酸鐵溶液中，浸漬10～12h，浸漬結束后，用氨氣熏蒸10～12h，得到熏蒸磚坯，再將熏蒸磚坯和正硅酸乙酯按質量比1：10混合浸漬20～24h，得到預改性預燒磚坯；

（4）將上述預改性預燒磚坯放入燒結爐中，在壓力為3.5～4.5Mpa，溫度為1200～1300℃的條件下，恒溫燒結15～20h，隨爐冷卻至室溫后，出料得到改性磚坯；

（5）將上述得到改性磚坯放入碳化反應釜中，再向碳化反應釜中持續通入等體積比的二氧化碳和水的混合氣體，升高碳化反應釜中溫度至120～130℃，恒溫碳化反應5～8天，反應結束后出料，即得低頻隔音磚。