[發明專利]一種粉末冶金雙驅動輪轂及其生產工藝

在審

• 申請號: 202011471731.6
• 申請日: 2020-12-14
• 公開（公告）號: CN112658264A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 劉剛
• 申請（專利權）人: 蘇州萊特復合材料有限公司
• 主分類號: B22F5/10
• 分類號: B22F5/10;B22F3/16;B22F3/24;C22C38/16
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 尹紅紅

1.一種粉末冶金雙驅動輪轂，其特征在于，由以下質量百分比的原料制備而成：Cu為1.8%-2.23%、C為0.54%-0.66%，余量為Fe；其中Cu是采用Distaloy ACu的方式混合，即在制作Fe粉的過程中加入了Cu。

2.根據權利要求1所述的一種粉末冶金雙驅動輪轂，其特征在于，由以下質量百分比的原料制備而成：Cu為1.88%-2.15%、C為0.58%-0.62%，余量為Fe。

3. 權利要求1或2所述的雙驅動輪轂的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）混粉

根據原料配比，采用特定的工藝對原料進行混粉處理，滿足粉末冶金成型壓制需求；混粉過程中粉末之間不能產生偏析，團聚，爆炸等；

（2）成型

采用250T月村成型壓機，模具結構為上一下二；模具要設計特殊定位，保證產品精度要求； 同時成型過程嚴控產品的變形；工序運輸過程中產品之間不能磕碰和擠壓；

（3）燒結

燒結高溫段溫度1120度，要求高溫段必須燒結20分鐘以上才能滿足產品性能；同時燒結過程中采用石墨板做為支撐，產品大面放在石墨板上；產品必須特定的方向擺放燒結，可以最大程度的減少產品變形；燒結后產品用氣槍吹爐灰后立即發機加工；過程不浸防銹油；

（4）一次機加工

機加工選擇外徑120.5尺寸作為定位基準，可以最大程度的減少定位誤差；機加工主要車削內徑和外徑；車削過程中保證內徑和外徑的同心度在0.15以內；內徑預留一定的余量，熱處理后再進行精加工；

（5）熱處理

熱處理采用箱式熱處理爐，熱處理工裝必須底面平整，不能有翹曲，同時熱處理采用高溫油，冷速慢些，有利于產品的變形控制；熱處理后要求測量隨爐鋼件的滲層和產品表面的微觀硬度，嚴控熱處理過程；同時熱處理后抽檢測量產品的變形；

（6）二次機加工

機加工仍然選擇外徑120.5尺寸作為定位基準，同時定位工裝要求和外徑120.5尺寸間隙控制0.1以后，然后精車內徑106.59和外徑127.25尺寸； 該到工序特殊的定位工裝是關鍵，第二次機加工后必須滿足圖紙所有位置度要求；

（7）清洗

該工序主要清洗機加工后產品上鐵削和贓污；

（8）噴油

采用CRC336-稀薄型防銹油，該油品防銹效果至少6個月以上；

（9）包裝

采用特殊的包裝方式，產品和產品之間用隔板隔開，產品上下層之間加防銹紙和隔板，每層放4個產品，每個包裝箱放6層共24個產品； 同時包裝箱內放2袋專用干燥劑；然后用專用VCI防銹袋密封，密封采用軋帶扎緊。

4.根據權利要求3所述的生產工藝，其特征在于，所述步驟（5）的熱處理工藝如下：熱處理時間5小時，滲碳溫度880℃，碳式1.2/0.9/0.8，淬火溫度830℃，回火溫度170℃，時間120分鐘。