[發(fā)明專利]一種可替代壓縮氣體進行吹塑的吹塑模具在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011470491.8 | 申請日: | 2020-12-14 |
| 公開(公告)號: | CN112743803A | 公開(公告)日: | 2021-05-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王慧萍 | 申請(專利權(quán))人: | 武漢林溯科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C49/48 | 分類號: | B29C49/48;B29C49/64;B29C49/42 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 432200 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 替代 壓縮 氣體 進行 模具 | ||
本發(fā)明公開了一種可替代壓縮氣體進行吹塑的吹塑模具,涉及吹塑模具技術(shù)領(lǐng)域,包括左模具和右模具,其中左模具和右模具通過導(dǎo)柱限位滑動連接且安裝在支架上,所述左模具和右模具相鄰一側(cè)分別開設(shè)有左模腔和右模腔,其中左模腔和右模腔在左模具和右模具合模后組成型腔,位于左模具和右模具分型面上的所述型腔頂部開設(shè)有進氣口,本發(fā)明控制電路控制電熱絲通電產(chǎn)熱使可控內(nèi)芯升溫形變成為吹塑件內(nèi)部形狀,從而利用其形變力對型坯形成外擴式的擠壓,可控內(nèi)芯在形變過程中與型坯完全貼合,使型坯四周拉伸狀態(tài)相對一致,從而避免了采用壓縮空氣作為吹脹介質(zhì)時、對非旋轉(zhuǎn)對稱的制品制作時由于拉伸狀態(tài)差異出現(xiàn)的壁厚差異。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及吹塑模具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種可替代壓縮氣體進行吹塑的吹塑模具。
背景技術(shù)
在對塑料瓶子、罐子的制作過程中,一般采用吹塑工藝,即將制作好的型坯置于吹塑模具內(nèi),通入壓縮氣體通過壓縮氣體的碰撞將型坯吹脹,使吹脹后的型坯緊貼在模具內(nèi)壁上,再經(jīng)過冷卻脫模,從而得到相應(yīng)的中空塑料瓶罐。現(xiàn)有的吹塑模具一般均通過壓縮空氣作為吹脹介質(zhì),對型坯進行吹脹,在此過程中,壓縮空氣在使用后需要重新進行加壓制備;且對于非旋轉(zhuǎn)對稱的制品而言,在吹脹過程中部分型坯先接觸模具、部分后接觸模具,導(dǎo)致局部拉伸狀態(tài)形成差異進而引起制品壁厚產(chǎn)生差異,通常需要對型坯進行預(yù)調(diào)制即局部消薄加厚,但調(diào)節(jié)難度較大耗時較多;并且在壓縮空氣的使用中,需要保持型腔內(nèi)的氣壓穩(wěn)定,并以此穩(wěn)定氣壓壓力和吹塑制品形狀壁厚在模具上開設(shè)相應(yīng)孔徑的排氣口,排氣孔徑過大或過小時均會使制品此處出現(xiàn)瑕疵影響制品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出的一種可替代壓縮氣體進行吹塑的吹塑模具,目的是為了解決傳統(tǒng)技術(shù)中通過壓縮空氣作為吹脹介質(zhì)對型坯進行吹脹時需要對型坯進行預(yù)調(diào)制及對排氣孔徑精密要求的問題。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種可替代壓縮氣體進行吹塑的吹塑模具,包括左模具和右模具,其中左模具和右模具通過導(dǎo)柱限位滑動連接且安裝在支架上,所述左模具和右模具相鄰一側(cè)分別開設(shè)有左模腔和右模腔,其中左模腔和右模腔在左模具和右模具合模后組成型腔,位于左模具和右模具分型面上的所述型腔頂部開設(shè)有進氣口,所述進氣口間隙配合有進氣桿,所述進氣桿安裝在支架上且下端外周側(cè)套接有型坯,所述進氣桿底部固定連接有可控內(nèi)芯且與其密封連通,所述可控內(nèi)芯間隙內(nèi)置于型坯內(nèi),所述可控內(nèi)芯內(nèi)周側(cè)繞接有電熱絲且固定連接有多個壓電片,所述電熱絲和壓電片均電性連接有控制電路,所述控制電路安裝在支架上,所述左模具和右模具上開設(shè)有多個排氣口且設(shè)置有冷卻系統(tǒng),多個所述排氣口兩端分別連通型腔和外界,所述排氣口遠離型腔一端安裝有過濾網(wǎng),所述冷卻系統(tǒng)采用現(xiàn)有技術(shù)中的水冷循環(huán)系統(tǒng)。
優(yōu)選地,所述可控內(nèi)芯采用記憶合金制成,且在高溫狀態(tài)下被馴化成吹塑件內(nèi)部形狀,而在低溫狀態(tài)下恢復(fù)初始形態(tài)。
優(yōu)選地,所述電熱絲盤旋繞制在可控內(nèi)芯內(nèi),并具有一定彈力且始終處于壓縮狀態(tài),且壓縮彈力小于可控內(nèi)芯形變力。
優(yōu)選地,多個所述壓電片均沿豎直方向設(shè)置在可控內(nèi)芯上且在受到扭曲時向控制電路發(fā)出電信號。
優(yōu)選地,所述控制電路在合模后控制電熱絲通電產(chǎn)熱使可控內(nèi)芯升溫至高溫狀態(tài),并在冷卻時對電熱絲進行斷電,所述控制電路接收壓電片的電信號并提醒工作人員對可控內(nèi)芯進行檢修甚至更換。
優(yōu)選地,所述進氣桿遠離可控內(nèi)芯一端連通有導(dǎo)氣管,所述導(dǎo)氣管上安裝有壓力計,所述支架上安裝有氣泵且設(shè)置有氣室,所述氣泵工作端分別與導(dǎo)氣管和氣室連通,所述壓力計與氣泵電性連接并控制氣泵工作保持氣壓平衡。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具備以下有益效果:
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