[發(fā)明專利]密閉循環(huán)式聚碳酸酯絮片深度干燥脫揮裝置及工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011469941.1 | 申請(qǐng)日： | 2020-12-14 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN112460921A | 公開（公告）日： | 2021-03-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 竇巖;王曉偉;張小衛(wèi);董清生;詹仲福;李鵬;安丙峰;張巖;楊巍;楊少華;海剛;米超;令永功;李雅翔 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院有限公司 |
| 主分類號(hào)： | F26B3/08 | 分類號(hào)： | F26B3/08;F26B21/04;F26B21/10;F26B25/00;F26B25/22 |
| 代理公司： | 北京律誠同業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11006 | 代理人： | 王玉雙;張燕華 |
| 地址： | 730060 甘*** | 國省代碼： | 甘肅;62 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 密閉 循環(huán) 聚碳酸酯 深度 干燥 裝置 工藝 | ||
1.一種密閉循環(huán)式聚碳酸酯絮片深度干燥脫揮裝置，其特征在于，包括：
一級(jí)流化床干燥器,將含水量為25％到40％的濕PC物料進(jìn)行干燥，得到含水量為10％到20％的一級(jí)流化床干燥器中間產(chǎn)品；
二級(jí)流化床干燥器，與所述一級(jí)流化床干燥器連接，將所述一級(jí)流化床干燥器中間產(chǎn)品進(jìn)行干燥，得到含水量1％到8％的二級(jí)流化床干燥器中間產(chǎn)品；
屋脊式干燥塔，與所述二級(jí)流化床干燥器連接，將二級(jí)流化床干燥器中間產(chǎn)品進(jìn)行降速干燥，得到含水量≤1000ppmw的屋脊式干燥塔中間產(chǎn)品；
桶槽式干燥塔，與所述屋脊式干燥塔連接，將屋脊式干燥塔中間產(chǎn)品進(jìn)行深度干燥，得到含水量300ppm以下、二氯甲烷含量低于100ppm的最終將產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的密閉循環(huán)式聚碳酸酯絮片深度干燥脫揮裝置，其特征在于，所述一級(jí)流化床干燥器、二級(jí)流化床干燥器、屋脊式干燥塔、桶槽式干燥塔均設(shè)有物料入口、一干燥載氣入口、氣體出口和一固體出口，其中，所述一級(jí)流化床干燥器以及二級(jí)流化床干燥器均具有多個(gè)干燥室，所述一級(jí)流化床干燥器的所述物料入口、干燥載氣入口、氣體出口和固體出口均與其所述干燥室連通，所述二級(jí)流化床干燥器的所述物料入口、干燥載氣入口、氣體出口和固體出口均與其所述干燥室連通。
3.如權(quán)利要求2所述的密閉循環(huán)式聚碳酸酯絮片深度干燥脫揮裝置，其特征在于，還設(shè)有一用以提供干燥載氣的干燥載氣管線系統(tǒng)，所述干燥載氣系統(tǒng)分別與所述一級(jí)流化床干燥器、二級(jí)流化床干燥器、屋脊式干燥塔以及桶槽式干燥塔的干燥載氣入口連接。
4.如權(quán)利要求3所述的密閉循環(huán)式聚碳酸酯絮片深度干燥脫揮裝置，其特征在于，所述干燥載氣管線系統(tǒng)包括輸入管線、輸出管線以及一干燥載氣除濕塔，所述干燥載氣除濕塔的出口與所述輸入管線連接，所述干燥載氣除濕塔的入口與所述輸出管線連接，所述輸入管線與各個(gè)所述自一級(jí)流化床干燥器、二級(jí)流化床干燥器、屋脊式干燥塔以及桶槽式干燥塔的干燥載氣入口連接，所述輸出管線與各個(gè)所述自一級(jí)流化床干燥器、二級(jí)流化床干燥器、屋脊式干燥塔以及桶槽式干燥塔的氣體出口連接，所述干燥載氣除濕塔干燥經(jīng)所述輸出管線輸送的來自所述一級(jí)流化床干燥器、二級(jí)流化床干燥器、屋脊式干燥塔以及桶槽式干燥塔排出的含有水蒸氣的所述干燥載氣，所述干燥載氣除濕塔將含有水蒸氣的所述干燥載氣干燥后再輸送至所述輸入管循環(huán)利用。
5.如權(quán)利要求4所述的密閉循環(huán)式聚碳酸酯絮片深度干燥脫揮裝置，其特征在于，還設(shè)有第一干燥載氣輸入裝置、第二干燥載氣輸入裝置以第三干燥載氣輸入裝置，所述第一干燥載氣輸入裝置一端與所述一級(jí)流化床干燥器的干燥載氣入口，另一端連接所述干燥載氣管線系統(tǒng)的輸入管線連接；
所述第二干燥載氣輸入裝置一端與所述二級(jí)流化床干燥器的干燥載氣入口，另一端與所述干燥載氣管線系統(tǒng)的輸入管線連接；
所述第三干燥載氣輸入裝置一端與所述屋脊式干燥塔的干燥載氣入口，另一端連接所述干燥載氣管線系統(tǒng)的輸入管線連接。
6.如權(quán)利要求5所述的密閉循環(huán)式聚碳酸酯絮片深度干燥脫揮裝置，其特征在于，所述第一干燥載氣輸入裝置包括一級(jí)鼓風(fēng)機(jī)(06)和一級(jí)加熱器(16)，所述一級(jí)流化床干燥器的干燥載氣入口與一級(jí)鼓風(fēng)機(jī)(06)和一級(jí)加熱器(16)連接，所述干燥載氣依次經(jīng)所述一級(jí)鼓風(fēng)機(jī)(06)增壓和一級(jí)加熱器(16)加熱后送至所述一級(jí)流化床干燥器(01)的干燥室內(nèi)；
所述第二干燥載氣輸入裝置包括二級(jí)鼓風(fēng)機(jī)和二級(jí)加熱器，所述二級(jí)流化床干燥器的干燥載氣入口與二級(jí)鼓風(fēng)機(jī)和二級(jí)加熱器連接，所述干燥載氣依次經(jīng)所述二級(jí)鼓風(fēng)機(jī)增壓和二級(jí)加熱器加熱后送至二級(jí)流化床干燥器的干燥室內(nèi)；
所述第三干燥載氣輸入裝置包括三級(jí)鼓風(fēng)機(jī)和三級(jí)加熱器，所述屋脊式干燥塔的干燥載氣入口與三級(jí)鼓風(fēng)機(jī)和三級(jí)加熱器連接，所述干燥載氣依次經(jīng)所述三級(jí)鼓風(fēng)機(jī)增壓和三級(jí)加熱器加熱后送至所述屋脊式干燥塔內(nèi)。
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