[發(fā)明專利]一種銅合金引線框架材料及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011469276.6 | 申請(qǐng)日： | 2020-12-14 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN112501473A | 公開(kāi)（公告）日： | 2021-03-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 楊凱 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 安徽速彩電子科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C22C9/06 | 分類號(hào)： | C22C9/06;C22C1/02;C22F1/08 |
| 代理公司： | 廣東有知貓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44681 | 代理人： | 陳思思 |
| 地址： | 230001 安徽省合肥市蜀山區(qū)*** | 國(guó)省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 銅合金 引線 框架 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種銅合金引線框架材料，其特征在于，所述材料由以下組分組成：Cu、Ni、Si、C、Mo、Ta，其中各組分的含量百分?jǐn)?shù)如下：Ni：5％-8％、Si：1.2％-2.4％、C：0.01％-0.05％、Mo：0.5％-1％、Ta：0.2％-0.6％，余量為Cu。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金引線框架材料，其特征在于，Mo和Ta的質(zhì)量比為2-5：1。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅合金引線框架材料的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
S1、將上述各組分的粉末置于高能球磨機(jī)中，向球磨灌中加入石墨后抽真空，隨后球磨得混粉；
S2、在惰性氣體保護(hù)下，將所述混粉過(guò)篩篩掉石墨粉，之后放入感應(yīng)爐中熔煉得到合金熔液，將所得合金熔液澆鑄到模具中并冷卻到室溫，得到合金鑄錠；
S3、在惰性氣體保護(hù)下，將所述合金鑄錠放入熱處理爐中進(jìn)行均勻化處理，均勻化處理溫度為1000℃～1200℃，保溫時(shí)間為1-2小時(shí)，然后隨爐冷卻至室溫；
S4、將經(jīng)步驟S3的合金鑄錠加熱至400℃-550℃進(jìn)行多次熱軋制，單次熱軋總變形量為10％-25％；
S5、對(duì)經(jīng)步驟S4的合金鑄錠進(jìn)行終軋，溫度為800-900℃，變形量為10-40％，隨后對(duì)合金鑄錠立刻進(jìn)行水淬處理，進(jìn)行銑面，去除表面氧化皮；
S6、將經(jīng)步驟S5的合金鑄錠在熱處理爐中、純氬氣保護(hù)下進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度為300℃-350℃，保溫時(shí)間為1-6小時(shí)；時(shí)效結(jié)束后，將所述合金鑄錠在純氬氣保護(hù)下，以風(fēng)冷的方式冷卻至室溫，得到所述銅合金引線框架材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅合金引線框架材料的制備方法，其特征在于，步驟S1中球磨轉(zhuǎn)速為1000-2000轉(zhuǎn)/min球磨時(shí)間為30-60min。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅合金引線框架材料的制備方法，其特征在于，步驟S1中所述石墨的添加量占各組分總質(zhì)量的0.1％-2％。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅合金引線框架材料的制備方法，其特征在于，步驟S4中多次熱軋總變形量為50％-80％。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅合金引線框架材料的制備方法，其特征在于，步驟S5所述銑面處理的單面銑量為0.3-0.5mm，單邊銑量為1.1-4mm。
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