[發明專利]一種廢舊聚酯再生制備自粘型抗菌皮芯纖維的方法

在審

• 申請號: 202011469265.8
• 申請日: 2020-12-14
• 公開（公告）號: CN112760748A
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 張須臻;施強;王秀華;黃飛橋;周錦;南婧文
• 申請（專利權）人: 浙江理工大學
• 主分類號: D01F8/14
• 分類號: D01F8/14;D01F1/10;D01D5/08;D01D5/34;C08G63/183;C08G63/181;C08G63/78
• 代理公司: 紹興融創專利代理事務所(普通合伙) 33396
• 代理人: 張馳騁

1.一種廢舊聚酯再生制備自粘型抗菌皮芯纖維的方法，其特征在于，以抗菌低熔點再生聚酯為皮層，以再生聚酯為芯層，通過熔融復合紡絲，制備同軸的自粘型抗菌皮芯結構復合纖維。

2.如權利要求1所述的一種廢舊聚酯再生制備自粘型抗菌皮芯纖維的方法，其特征在于，所述的抗菌低熔點再生聚酯為皮層制備步驟為：以廢舊聚酯為原料，以乙二醇為溶劑，并加入催化劑，通過乙二醇醇解制備含雜解聚物，提純后得精制解聚物，再過濾干燥后的再生聚酯解聚液與低熔點改性劑、抗菌劑、穩定劑混合進行再聚合，制備低熔點抗菌性再生聚酯，其中，

所述的醇解過程中，乙二醇與廢舊聚酯質量比為2:1～4:1；

所述的醇解過程中，溫度160～240℃；

所述的醇解過程中，醇解時間30～480min；

所述的醇解過程中，催化劑為占廢舊聚酯和乙二醇總質量0.1％～10％的醋酸錳、醋酸鋅或醋酸鉛。

3.如權利要求2所述的一種廢舊聚酯再生制備自粘型抗菌皮芯纖維的方法，其特征在于，所述的皮層聚酯再聚合過程中，改性劑占精制解聚液質量百分比的0.1％～3％；所述的低熔點改性劑采用間苯二甲酸；

所述的皮層聚酯再聚合過程中，抗菌劑占精制解聚液質量百分比的5％～10％；所述的抗菌劑采用納米銀或氧化亞銅；

其中所述的氧化亞銅抗菌劑通過抗壞血酸還原硫酸銅制備，粒徑范圍為200～500nm；

所述的納米銀抗菌劑通過銀鹽與氨水反應制備，粒徑范圍為10～150nm，所述氨水的濃度標為5～8mol/L，所述銀鹽采用硝酸銀；

所述的再聚合過程中，穩定劑占精制解聚液質量百分比的0.1％～10％；所述的穩定劑采用磷酸三苯酯、磷酸三甲酯、磷酰基乙酸三乙酯中的一種；

所述的聚合過程中，聚合溫度為250～285℃，聚合時間為2～6h。

4.如權利要求1所述的一種廢舊聚酯再生制備自粘型抗菌皮芯纖維的方法，其特征在于，所述的再生聚酯為芯層制備方法為：以廢舊聚酯為原料，以乙二醇為溶劑，并加入催化劑，通過乙二醇醇解制備含雜解聚物，提純后得精制解聚物，再過濾干燥后與穩定劑混合進行再聚合，制備再生聚酯，其中除了所述再聚合過程中未加入低熔點改性劑、抗菌劑外，其他醇解、再聚合步驟與所述抗菌低熔點再生聚酯為皮層制備步驟相同。

5.如權利要求1所述的一種廢舊聚酯再生制備自粘型抗菌皮芯纖維的方法，其特征在于，所述的熔融復合紡絲步驟為：制備完成的以抗菌低熔點再生聚酯為皮層和制備完成的以再生聚酯為芯層通過各自的單螺桿擠出機熔融擠出，匯入同一紡絲箱體，紡絲組件中內置皮芯結構分配板及噴絲板，紡絲溫度為270～275℃；紡絲方式采用高速紡絲或紡絲拉伸一步法，制備得到自粘型抗菌皮芯結構復合纖維。

6.如權利要求2或4所述的一種廢舊聚酯再生制備自粘型抗菌皮芯纖維的方法，其特征在于，所述廢舊聚酯材料包括回收所得的聚酯漿塊、聚酯瓶片、聚酯纖維和聚酯廢絲中的一種或多種。

7.如權利要求1所述的一種廢舊聚酯再生制備自粘型抗菌皮芯纖維的方法，其特征在于，所述制備完成后的同軸的自粘型皮芯結構復合纖維中皮層再生聚酯的熔點為70～160℃，皮層再生聚酯的熔點為250～270℃；端羧基含量≤35mmol/kg，特性粘度為0.5dl/g～1.0dl/g；革蘭陰性類菌的滅菌率為70～85％，金黃色葡萄球菌的滅菌為70～90％，大腸桿菌的滅菌為85～95％。